​軸承溫度過高怎麽（me）治理——元凶在這裏

·軸承（chéng）溫度過高（gāo），類似於“發燒”的不正常情況。是轉動設備常見且危害較大的故障，如原（yuán）因（yīn）不明，處（chù）理不當，往往會事倍功（gōng）半，將減少軸（zhóu）承的便用壽命,增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞。·因此，迅速判斷故障產生的原（yuán）因，采取得當的措施解決，才是設備連續安全運行的保障。·軸承溫度過高——元凶在這裏

·導致軸承溫度過高的原因有很（hěn）多，為大家（jiā）整理了常見的幾大問題（tí）。

-潤滑不良·潤滑對軸承的使用（yòng）壽命和摩擦、磨損（sǔn）、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證（zhèng）軸承正常（cháng）運轉的必（bì）要條件。據統計，40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。

·潤滑對軸承（chéng）的作用主要包括:

-1）防止金屬鏽蝕-2)防止異物侵入，起到密封作用·3)排出摩擦熱，防止軸承溫升過高-4）減輕摩（mó）擦及磨損，延長軸承壽命

·轉動時間（jiān）越長質量越好?事實證（zhèng）明和潤滑油有關係·通（tōng）常造成軸承潤滑不良的因素有:·1）潤滑油（潤滑脂）不（bú）足·2）潤滑油管被異物堵塞等·3）潤滑油（yóu）（潤滑脂）質量有（yǒu）問題-4）未按（àn）時添加潤滑油（潤滑脂)-5)潤滑油(潤滑脂）內含有雜質.軸承磨損·軸承作為重要零件，運用於各種大小型機械，而一些機（jī）械（例如破碎機)的工作環境粉塵多，當部分細粉（fěn）塵進入（rù）高速運轉的軸承座內，造（zào）成軸承座內的潤滑油或潤滑脂變質，潤滑不良（liáng），繼而（ér）使軸承出現磨損。軸承在磨損（sǔn）狀態下繼續運轉，由（yóu）於摩擦力增大，熱（rè）量增（zēng）加，從而導致軸承溫度升高。

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·安裝不當·安裝（zhuāng）不當是軸承發熱的另一重要原因。因為軸承安裝（zhuāng）的正確與否，對其（qí）壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合·如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動（dòng）時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸（zhóu）承還會產生振（zhèn）動，噪聲增天，也會使溫升遞增-冷卻不足·冷卻不足通常表現為:管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等（děng）。

-▲冷卻器（qì）·潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍(公眾號:泵管家)。個別廠家不惜加（jiā）大或並串聯冷卻器來加強冷卻效（xiào）果。·冷卻器結垢嚴重，軸承溫（wēn）度過高頻繁報警的情（qíng）況（kuàng）在很多（duō）生產現場都會遇到，比（bǐ）較有效的處理辦法是每年入夏之（zhī）前對冷卻器進行酸洗（xǐ）除垢。·振動大·例如聯軸器找正工藝差不（bú）符合要求，轉子存（cún）在（zài）動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失速和喘（chuǎn）振。·▲聯軸器·有些轉子（zǐ）在運行過程中由於受到介質的腐蝕或固體雜質的磨損（sǔn），或者是（shì）軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承（chéng）發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

檢查更換不及時·軸承如（rú）發現嚴重的疲勞剝落（luò）、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無（wú）法調整時，若更換不及時，則（zé）會造成軸承出現發熱、異聲、振動等（děng）情況，從而影響正常的（de）生產。

·另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓（shuān）鬆動造成（chéng）的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生（shēng）壓（yā）痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運行（háng）過程中（zhōng），應按規定周期進行檢查（chá）。

軸承質量不良

·滾動軸承零件以點接觸（chù）或（huò）線接觸的形式，在高的（de）交變接觸（chù）應力下長期工作。主機的（de）精度、壽命（mìng）和可靠性很大程度上決定（dìng）於軸承，因此在軸承的采購驗收環節中一定要（yào）注意（yì）檢查，采用正規廠家的合格優質產品。

軸承選型不當

·選用軸承時應注意（yì）該軸承的極限轉速、負載能力，不（bú）能超轉速、超負荷使用，那樣隻會縮短軸承的（de）使用（yòng）壽命，得不（bú）償失。

·軸承降溫有妙招·當軸承溫（wēn）度高時，應先從以下（xià）幾個方麵解決問題。·加油量不當，潤滑（huá）油脂過（guò）多或過少時:·應當按（àn）照工作的要求（qiú）定期給軸承箱加油。軸承加（jiā）油後有時也會出（chū）現溫度高的情況，主要是加油過多。·這時現象為溫度持續不斷上升（shēng），到達某點後(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右（yòu）)就會維持不變，然後會逐漸下降。

·所加油脂不（bú）符合要求或被汙染時:·潤滑油（yóu）脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法（fǎ）減少（shǎo）軸承內部摩擦及磨（mó）損，潤滑（huá）不足,軸承溫度（dù）升高。·當不同型號的油脂混合時，可（kě）能會發生化學反應，造成油（yóu）脂變（biàn）質（zhì）、結塊，降低潤滑效果。·潤滑油脂·油脂受汙染（rǎn）也會使軸（zhóu）承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂汙染，導致軸承箱（xiāng）內（nèi）部（bù）油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。·因此應選用合（hé）適的油脂，檢修中對軸承箱及軸（zhóu）承進行清洗，加油管路進行檢查疏（shū）通，不同型號的油脂不許混用;若更換其（qí）它型號的油脂時，應先將原來油脂（zhī）清（qīng）理幹淨;運行維護中定期加油脂，油脂應妥善（shàn）保管做防潮防塵措施。

.冷卻不足時:·檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫（wēn）度是否（fǒu）超標。·若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時（shí）進行更（gèng）換或（huò）並列安裝新冷卻器。軸流式引風（fēng）機還（hái）應（yīng）檢（jiǎn）查中芯筒的保溫和密封性。.以上（shàng）方麵都（dōu）不存在問題時，檢（jiǎn）查聯軸器:·聯軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器（qì）等找正時還應考慮（lǜ）運（yùn）行（háng）中設備受熱膨脹的問題。·聯軸器找正葉輪側因受熱膨脹，軸承箱升（shēng）高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹，軸承升高，因（yīn）此找正時電機要高（gāo）一些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。

·軸承檢查（chá）應該關注什麽·軸承質量·首先，檢查潤滑（huá）油脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據。·其次，檢查軸承有無咬壞和磨損;檢查軸承內（nèi）外圈、滾動體、保持架（jià）其表麵的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量軸承遊（yóu）隙是（shì）否超標;檢查軸（zhóu）套有無磨損、坑點、脫皮，若有（yǒu）以上情應（yīng）更換新軸承。軸承的配合·軸承安裝時軸承內徑與（yǔ）軸（zhóu）、外徑與外殼的配合非常重要（yào），當配合過鬆時，配合（hé）麵會產生相對滑動稱做（zuò）蠕變。·蠕變一旦產生會磨損配合麵，損傷軸或外殼，而且（qiě）磨損粉（fěn）末會侵入軸承內部，造成（chéng）發熱、振動和破壞。

·過盈過大時，會導致外圈外徑（jìng）變小或內圈內徑變大，減小軸承內部遊隙。·為選擇適合用途的（de）軸承，要（yào）考慮軸承負荷（hé）的性質、大小、溫度條件、內圈外圈的旋轉狀各種條件因素。·軸承間隙的調整（zhěng）·軸承間隙過小時，由於油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過（guò）小時，油（yóu）量會減小，來（lái）不及帶走摩擦產生（shēng）的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間（jiān）隙過大則會改變軸（zhóu）承的動力特性（xìng），引起（qǐ）轉（zhuǎn）子運轉不穩（wěn）定。因此需要針（zhēn）對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙