​雙頭銅接（jiē）頭（tóu）衝壓加工常識，了解一下！

雙頭銅接頭衝壓加工的常識非常的多，小（xiǎo）編（biān）隻給（gěi）大家整理一些非常常見的，有降低製造成本的主要（yào）措施、根據材料總（zǒng）的變形性質，衝壓工序分為兩（liǎng）大類、衝壓工序的五種變（biàn）形3大（dà）方（fāng）麵，下麵看小編（biān）怎麽說。

一、降低製（zhì）造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高（gāo）衝壓過程的自動化（huà）及高速水平，降低成本。

4、設計各個工件同時加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

二、根據材料總的變形性（xìng）質，衝壓工序分為兩大類：

1、分離（lí）工序：材料在外力作用下，變（biàn）形部份的應力（lì）超過（guò）了材料的強度極限（xiàn）板料斷裂而分離。

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產（chǎn）生塑性變表而得到一定（dìng）形狀與尺寸。

三、衝壓工序的五（wǔ）種變（biàn）形

1、立體壓（yā）製：將體（tǐ）積作重新（xīn）分配並將材料作一定（dìng）轉移以改變坯料外形或高度厚（hòu）度。

2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件（jiàn）形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將（jiāng）平的坯（pī）料衝壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸（cùn）作進一步改變。

4、成型：用各種性質的（de）局部變形平改變製件或坯料的形狀。屬（shǔ）於成型變形的有起伏成型、翻（fān）邊、縮頸、凸肚（dù）、卷圓、整形。

5、剪裁、衝裁：沒封閉（bì）或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬（shǔ）於此類方式有落料、衝孔、切（qiē）邊、切斷、剖切、切口等。

以上是（shì）關於雙頭（tóu）銅接頭衝壓加工的常識，通過以上的介紹，相信大家對雙頭銅接頭衝壓加工能有進一步的了解。