​聯軸器產品工藝和模（mó）具基本結構

一、常用金屬材料性能、牌號及用途

目前公司電池、電子生產需要的金屬材料經常使（shǐ）用的有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶（dài）、不鏽鋼帶、合金鋁帶（dài）、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃（huáng）銅、磷（lín）銅帶等。主（zhǔ）要為前五種。

1.SPCE鋼帶

概要：SPCE鋼帶為一種優質碳素結構（gòu）鋼，由於其含碳量較低（0.03左右），通常稱（chēng）低碳鋼。SPCE鋼帶具有良好的延（yán）伸率（36%左右），故常用於深拉深工藝。

牌號：中（zhōng）國-08F，美國-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：電池鋼殼，HP係列方形蓋（gài）板等。

2.SPCC鋼帶

概要：SPCC鋼帶（dài）也是（shì）一種低（dī）碳鋼帶，但其含碳量相對於SPCE略高（0.05左右），SPCC鋼帶各項強度也（yě）較好。

牌號：中國-08F，美國-C1010，日本-SPCC，西（xī）德-C15。

用途：常用上蓋帽、下底蓋、引片（piàn）、極耳、匯流片等常規產品。

3.不鏽（xiù）鋼帶

概要：不鏽鋼（gāng）帶是一種合金鋼帶，主要是利用其特殊性能來製（zhì）造特殊要求的產品（pǐn）。常用的有302、304，另：316為無磁性的（de）不（bú）鏽鋼。

牌號：中國-1Cr18Ni9，美國（guó）-302，日本（běn）-SUS27，西（xī）德-X12CrNi188。

用途：電池極耳、蓋板、不鏽鋼引片、連接片（piàn）等產品。

4.合金鋁帶

概要：該合金鋁（lǚ）帶（dài）是指鋁（lǚ）錳合金，具有較好的焊接性和成型（xíng）性。

牌號（hào）：中國-LF21，美國-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，如（rú）：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要：一般為純鎳帶。

牌號（hào）：Ni。

用途：各種引片，極耳，連接片，如：YP150840、YP140540等。

二、衝壓基本工藝

衝壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類。分（fèn）離主要是指衝裁和切口（kǒu）、切邊工藝；成型工序較多，包括（kuò）：彎曲（qǔ）、拉深、翻邊、脹形和擠（jǐ）壓工藝等。

衝裁：指用模具沿封閉線衝切板料，衝下的部（bù）分為工（gōng）件（jiàn），其餘部分為廢（fèi）料。

彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀。

拉深：將板料壓製成空心（xīn）工件，壁厚基本不變，變形高度較小（xiǎo）。

翻邊：將板料或工件上有（yǒu）孔的邊緣翻成豎立邊緣。

擠壓：通過一定壓力使材料塑性變形

三、聯軸器（qì）模具的基本結構

在現（xiàn）代生產中，模具是（shì）生產各種工業產（chǎn）品的重要裝備，它以其特（tè）定的形狀，通過一定的方式使（shǐ）原材料成型。

模具的主要零件（jiàn）包括：凸（tū）模、凹模、固定（dìng）板、上下模座、墊板、導向定位裝置（zhì）等。

聯軸器模具的基本結構可分為：複合模（mó）與連續模。複合模一般一次成型一個工（gōng）件（jiàn），連續模用於生產多工序的（de）工件，可連續生產，效率較高。

附：聯軸器模（mó）具的基本結構圖

凸模：工件成型時的外凸型心及衝頭。

凹（āo）模：工件成型的內凹型心。

凸模固（gù）定（dìng）板：固定衝頭和凸模。

凹模固定板：固定襯套（tào）和凸（tū）模。

卸料板：將帶料從凸模（mó）或衝頭上卸下，防止拉（lā）料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模（mó）具設計中的工藝（yì）排樣

排樣是指工件在條（tiáo）料、帶（dài）料或板料上排布的方法。工（gōng）件的合理布置（zhì），與零件的形狀有（yǒu）密切關係。

按零件的不同幾何形狀，可得出合（hé）適的（de）排樣類型，排（pái）樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種。附（fù）：排樣案例

五、聯軸器產品的後期處理

聯軸器產品的後期處理一般包括：熱處（chù）理、表麵處理（清洗、拋光、電鍍、化（huà）學鍍等）。

熱處理通常是針對有特殊要求（qiú）的產品，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產品的彈性。

表麵（miàn）處理就比較（jiào）多（duō），公（gōng）司產品通常為鍍鎳和拋光處理。