​鋁製燈（dēng）泡底座外殼衝（chōng）壓件的常見故障分析

衝壓是四（sì）大工藝（yì）之首，其重要性可想而知（zhī）。衝壓工（gōng）廠製成（chéng）品的質量會給整（zhěng）車（chē）外觀和性能打下可靠的基礎（chǔ），因此，衝壓（yā）製件的質量保證一（yī）直是汽（qì）車製造業企業非常重視（shì）的問題。

根（gēn）據我公司衝壓工廠進行質量管理（lǐ）的（de）實踐經驗，小編總結了鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件產品製作過程中的（de）常見（jiàn）問題原因及對策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高（gāo）提供一些有益的參考。

1鋁製燈泡底座外（wài）殼衝壓件（jiàn）為什麽會出現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的（de）方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝（chōng）件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模（mó）的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料（liào）板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時（shí），材料的受（shòu）力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓（yā）料力的增（zēng）加，靠凸模（mó）側之材料受（shòu）拉伸（shēn）（壓縮力（lì）趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨（qū）於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的（de）材料受（shòu）拉伸而致。所（suǒ）以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲（qǔ）的重點。折彎時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的原因（yīn）及對策（cè）。

衝（chōng）裁時產（chǎn）生的衝（chōng）件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁（cái）間隙是（shì）否合理。

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁（cái）下料工位著手（shǒu）解決。

折彎時（shí）衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程（chéng）中（zhōng）壓住材料（liào）防止衝壓件在（zài）折彎時產生滑（huá）移是解決問（wèn）題的重點。

2鋁製燈泡底座外殼衝壓件為什麽會引起撕（sī）裂？

鋁製燈泡底座外殼衝壓件常見的撕裂（liè）、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣（yàng），其撕裂部位主（zhǔ）要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等（děng），因衝壓成形與生（shēng）產工藝條件的（de）差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也（yě）可以（yǐ）是由於疲（pí）勞（láo）裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通過檢（jiǎn）查製件撕（sī）裂部位、斷口形態及擠傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現（xiàn）在翻邊成（chéng）形工序（xù），引起此工序現象發生的原因如下：

成形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊（kuài）下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現（xiàn）成形。但現在由於壓製出的製（zhì）件存在質量不（bú）穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段（duàn）及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓（yā）力穩定性信息，而（ér）導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙腔（qiāng）左/右件公用，由於本工序內容除翻邊（biān）外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致（zhì）模具結構條件（jiàn）成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模（mó）具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

3鋁製燈泡底座外殼衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質（zhì）量會影響最終衝壓（yā）製件的（de）品質，衝壓過程中（zhōng）的操作以及（jí）工位器具的裝夾取卸等也有可（kě）能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環（huán）節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題（tí），影響最終的產（chǎn）品外觀。

1、卷料

卷（juàn）料常（cháng）見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態；

卷料不良

卷料邊角破損；

邊角（20～30mm）由於應力（lì）不均勻而發生變形或者壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物（wù）質引起）；

輥子（zǐ）滑（huá）動（dòng）引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背麵（miàn）壓出鼓包（異（yì）物掉下則消失）；

輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

超出規則以外的材質不良；

異（yì）物引起表麵深度（dù）產生明顯的溝痕。