​CNC加工中心維護保養方（fāng）法，工廠必須重視

　　

CNC設備（bèi）的正確操作（zuò）和維（wéi）護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避（bì）免機床（chuáng）突（tū）發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精（jīng）度的（de）長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修（xiū）人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操（cāo）作員（yuán）及設備維護等方（fāng）麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射（shè），精密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓（yā）設備（bèi）等；

 

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響，數（shù）控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量（liàng）的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工（gōng）精度維持

 

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再（zài）加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機（jī）前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸行程中（zhōng）間位（wèi）置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日（rì）維護保（bǎo）養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

 

9、機床（chuáng）每日工作完（wán）成後進行清（qīng）潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移；

 

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀（dāo）庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷（lěng）油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥（fá）的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統（tǒng）中的密封性（xìng），因為氣路係統的好（hǎo）壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦（dàn）它們落（luò）在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路（lù）板損（sǔn）壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

 

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否（fǒu）清晰，存在。

 

▌ 半年（nián）保養（yǎng）

 

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限（xiàn）位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲（shēng）音；

 

3、更換（huàn）油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

 

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平（píng）；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地（dì）保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原（yuán）因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排（pái）除；

 

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床（chuáng）的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的同（tóng）軸（zhóu）度和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查各軸電機（jī）與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時（shí），會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌（guǐ）的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較（jiào）大的傷害；

 

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機（jī）床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀（zhuàng）態（tài），再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢（jiǎn）查與調（diào）整機（jī）床主（zhǔ）軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪（lún）氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數（shù）控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭螺絲螺（luó）帽（mào）是否鬆（sōng）動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能（néng），甚至造成電（diàn）機（jī）損壞。為此，應對電動機（jī）電刷（shuā）進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工（gōng）中心等（děng），應每（měi）年檢查一次；

 

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電（diàn）路，以保證係統不通電期（qī）間能（néng）保持其存儲（chǔ）器（qì）的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係（xì）統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。