​CNC數控加工工藝原（yuán）則（zé）

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工（gōng）工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一表麵的加工來（lái）判斷（duàn）。例（lì）如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精（jīng）加工階段（duàn）中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工（gōng）方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各（gè）表麵的加工組合（hé）成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的（de）零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方（fāng）法適用於工件（jiàn）的（de）待加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心常（cháng）采用這種方法完成。

 

（2）按工件（jiàn）安（ān）裝次數劃分（fèn）

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中（zhōng）完成的那一（yī）部分工（gōng）藝過程作（zuò）為（wéi）一道工序，將精（jīng）加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於（yú）零件有強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度要求（qiú）較高，需（xū）要有（yǒu）效去除內應力，以及零件加工（gōng）後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序（xù）。

    對於加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助（zhù）工序的順序（xù），並解（jiě）決好工序間的銜接問題。

 

2．加工（gōng）工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度（dù）要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順（shùn）序按照（zhào）粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整加（jiā）工的順序進行（háng），目的（de）是逐步提高零件（jiàn）加工表麵的精度和表（biǎo）麵質量。如果零件的全（quán）部表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半（bàn）精（jīng）加工和精加（jiā）工。粗加工時可（kě）快速去除大部分加工餘（yú）量，再依次精加工各個（gè）表麵，這樣可提（tí）高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於一些尺（chǐ）寸精度（dù）要（yào）求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分（fèn）別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要（yào）求較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的零件（jiàn）表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則（zé）

    加工一開始，總是把用作精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為定位（wèi）基準的（de）表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總（zǒng）是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工（gōng），必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基（jī）準轉換的（de）順序和逐步提高加工精（jīng）度的原則來安排（pái）基準麵的加（jiā）工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於（yú）箱體類、支架類（lèi）、機體類等（děng）零件，平（píng）麵（miàn）輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故應先加工平麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠（kào）的平麵作為（wéi）定（dìng）位基準麵，而（ér）且在平整的表麵上加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有利於提高孔（kǒng）的加工精度。通常，可（kě）按零件的（de）加工部位劃分工序，一（yī）般（bān）先加工（gōng）簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位（wèi），後加（jiā）工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基（jī）準加（jiā）工孔，再以精度較高（gāo）的（de）孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓（yuán），這樣可以保（bǎo）證（zhèng）外圓和孔之間具（jù）有較高的同軸度要求（qiú），而且使用的夾具結構也很簡單。

 

（5）減少（shǎo）換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順序安排加工順序.