​我國製造高精度數控機床的難點有哪些（xiē）？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或（huò）者說伺服係統） CNC形象點來（lái）說，就是將（jiāng）需要加（jiā）工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點（diǎn）來說，就（jiù）是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於我（wǒ）們（men）現有的最靈活的五軸（zhóu）加工中心來說，一個加工中心（xīn）本來隻能夠進（jìn）行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的（de）“聯動”——即軸與軸（zhóu）之間的相互配合。本質上（shàng）這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則是（shì）很（hěn）多非常複雜的曲線，因此人們（men）用“足夠密集”的折線來（lái）逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我（wǒ）們有（yǒu）更高（gāo）脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率提高，進給速度的提高，我們的插補又要求“實時性”和（hé）快速反饋，這裏（lǐ）又（yòu）涉及到（dào）控製器的（de）智能化，算法又（yòu）不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是（shì）一個巨大的挑戰。

第三個難點是（shì）反饋，有一定水平的數控機（jī）床本身一定是一個閉環係統，即對輸入（rù）端的控製，其（qí）中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出（chū）信號直接對絲杠的實際（jì）位（wèi）置進行控製，這裏就涉及到光柵尺的設計製造工藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都（dōu）是數學和計算機方麵的難點，再加上一（yī）些信號和控製方麵的問題，下麵說下（xià）純機械方麵的困難。

純機械方麵（miàn）其（qí）實非常複雜，有一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差（chà）影響，這裏隻是簡單說幾個重（chóng）點：

1，各種（zhǒng）軸、絲杠和導軌：本身（shēn）製造精度——如同軸度、撓度（dù）、平直度等等，這些零件的製造質量最影響機（jī）床的加工精（jīng）度，一般需（xū）要較（jiào）好的車床銑床，特別是高精磨床（chuáng），磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質（zhì）量，滾動體的質量直接決定軸承（chéng）的工作壽（shòu）命和質量，這裏涉及到滾（gǔn）動體的材質及其加工（gōng）工藝（yì），好的材料是好軸承的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際（jì）上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形狀的選擇，就能出一本厚（hòu）厚的書了。以前的大學機製專（zhuān）業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指伺（sì）服電（diàn）機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台微型機床，同（tóng）樣的，其質量分為控製器等等（軟件），永磁體（tǐ）、線圈等等（děng）（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件（jiàn）由（yóu）於（yú）我們本身是稀土大國（guó），因此永磁體問題不算大，主要難點出來（lái）控製器的（de）程（chéng）序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套一（yī）流（liú）的零件，一個稍微（wēi）差點（diǎn）的裝配工（gōng）人就能把（bǎ）這台機床打到二流。頂尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一流（liú）機床。沒辦法（fǎ），這個（gè）隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時效處理，現（xiàn）在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一（yī）個方法，當然也有很（hěn）多其他的人（rén）工時效方法，自然時效現在也就（jiù）是個情懷；機床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備（bèi）的，再就是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這些是我們（men）可以靠砸錢砸起（qǐ）來的。