​CNC數控加工常用的三種補償方法

在（zài）數控加工中有三種補償（cháng）：這（zhè）三（sān）種補償基（jī）本上（shàng）能解（jiě）決在加工中因刀具形狀而產生的軌跡問題。下麵是三種補償在一般加工編程中的應用。

一、刀具長度補償：

1．刀具長度的概念刀具長度是（shì）一個很重要的概念。我們在對一個零（líng）件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標係，而此坐標係隻是（shì）一個工件坐標（biāo）係，零點一般在工件上。長度補償隻是和（hé）Z坐標有關，它不象X、Y平麵內的編程（chéng）零點，因為刀具是（shì）由主軸錐孔（kǒng）定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀（dāo）的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲（sī）深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先（xiān）用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時（shí），如果兩把刀都（dōu）從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭（tóu）長而攻絲過長，損壞刀具和（hé）工件。此時如果設定刀（dāo）具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行（háng）補（bǔ）償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在（zài）調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。

2.刀具長度補償的工作（zuò）使用刀具長度補償是通過執行含有G43（G44）和H指令來實現的，同時我們給出一個Z坐標值，這樣刀具在補償之後移動到離工件表麵距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消（xiāo）G43（G44）指令的，其實我們不必使（shǐ）用（yòng）這個指令，因為每把刀具都有自己的（de）長度補償，當（dāng）換刀時，利（lì）用（yòng）G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

3.刀具長度補償的兩種方式

1）用刀具的實際（jì）長度作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用刀長（zhǎng）作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數值輸入到刀具長度補償（cháng）寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如（rú）下：

首先，使（shǐ）用刀具長度作為（wéi）刀長補償，可以避（bì）免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同（tóng）的工（gōng）件上也不用修（xiū）改刀長偏置。在這種情況下，可以按照一定的刀具編號規則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每（měi）把刀（dāo）具的相關參數，包括刀具的長度、半（bàn）徑等資料，事（shì）實上許多大型（xíng）的機械加工（gōng）型企業對數控加工（gōng）設（shè）備的刀具管（guǎn）理都采用（yòng）這（zhè）種辦法。這對於那（nà）些專（zhuān）門設有刀具管理部門的公司來說（shuō），就用不著（zhe）和操作工麵對麵地告訴刀具的參數了，同時即使（shǐ）因刀庫容量原（yuán）因把刀具取下來等下次重新裝上時，隻需根據標牌上的刀長數值作為刀具長度補償而不需再進行測量。

其次，使用刀（dāo）具長度作為刀（dāo）長補償，可以讓機床一邊（biān）進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測（cè）量（liàng），而不必因為（wéi）在機床上對刀而占用機床運行時間，這樣可以充分發揮加工中心的效率。這樣主軸移動（dòng）到編程Z坐標點時，就是主軸（zhóu）坐標加上（或減去）刀具長度補償（cháng）後的Z坐標數值。

2）利用刀尖在Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）作為補償值。這種方法適用於機床隻有一個人操作而沒有（yǒu）足夠的時間來（lái）利用對刀儀測量刀具（jù）的長度時使用。這樣做當用一把刀加工另外的工件時就要重新進行刀長補償的設置。使用這種（zhǒng）方法進行刀長補償時，補償值就是主軸從機床Z坐標零點移動（dòng）到工件編程零（líng）點時的刀尖移動距離，因此（cǐ）此補償（cháng）值總是負值而且（qiě）很大。

二、刀具半徑補償：

1.刀具半（bàn）徑補償的概（gài）念正像使用了刀具長度補償在（zài）編（biān）程時基本上不用考慮刀（dāo）具的長度一樣，因為有了刀具半徑（jìng）補償，我們在編程時可以不要考慮太多（duō）刀（dāo）具的直徑大小了。刀長補（bǔ）償對所有的刀具都適用，而刀具半（bàn）徑補償則（zé）一般隻用於銑刀類刀具。當銑刀加工工件的外或內輪廓時，就（jiù）用得上刀具半徑補償，當用端麵銑刀加工工（gōng）件的端麵時則隻（zhī）需（xū）刀具長度補償。因（yīn）為刀具半徑補償是一個比較難（nán）以理解和使用的一個指令，所以在編程中很多人不願使用它。但（dàn）是我（wǒ）們一旦理解（jiě）和掌握了它，使用起來對我們的編程和加工將帶來很大的方便。

2.刀具半徑補償的使用刀具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩（liǎng）個方（fāng）向，即沿刀具切（qiē）削進給方向垂直（zhí）方向的左麵和右麵（miàn）進（jìn）行補償，符（fú）合左右手定則；G41是左（zuǒ）補償（cháng），符合左手定則；G42是右補償，符合右手（shǒu）定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用的左右手定則在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的刀（dāo）具移動方向與（yǔ）坐標。刀（dāo）具半徑補償（cháng）的起刀（dāo）位置很重要，如果使用不當刀具所加工的路（lù）徑容易出錯

三、夾具偏置補償：

正像（xiàng）刀（dāo）具長度補償和（hé）半徑補償一樣讓（ràng）編程者可以不用考慮刀具（jù）的長短和大小，夾具偏置可以讓（ràng）編程者不考慮工件夾具的位置而使用夾具偏置。

當一台加工中心在加工小的工件（jiàn）時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的坐標零（líng）點，而隻需按照各自的編程零點（diǎn）進行編程，然後使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程（chéng）零點。夾具偏置是使用夾具（jù）偏置指令G54～G59來執行的。還有一種方法就（jiù）是使用G92指令設定坐標係。當一個工件加工完成之後，加工（gōng）下一（yī）個工件時使（shǐ）用G92來重新設定新的工件坐標係。上麵是在數（shù）控加（jiā）工中（zhōng）常用的三種補償（cháng），它給我們的編程和加（jiā）工帶來很大（dà）的方便，能大大地提高工作效率。