​CNC數控加工的失誤原因分析

數控加工活躍於各個領域，無論你是航（háng）空航天、醫療、汽車、智能設（shè）備（bèi）還是日常用品等行業都需（xū）要數控加工的參與，但是數控加工（gōng）使（shǐ）用（yòng）的都是重型設備，稍有不慎就有可能會引（yǐn）起嚴重後果，那麽造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為原因（yīn）

1）注意力不集中：當操作人員注意（yì）力不集中時（shí），就（jiù）可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操作人員對加（jiā）工（gōng）圖檔理解不透徹，容易造成（chéng）加工（gōng）失誤。

3）新手錯誤：新手操（cāo）作人員由於缺乏經驗（yàn），容易造成（chéng）機械加工（gōng）失誤。

4）意外錯（cuò）誤：某些非正常情況造成的（de）機（jī）械加工（gōng）失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾（jiá）具加工過程中脫落等（děng）。

5）故意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是非常惡（è）劣的。

二、程序編寫錯誤

1）坐標設（shè）定底為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度（dù）過低，導致刀具不能（néng）完（wán）全抬出工件。

3）二次開粗餘量比前一把刀少。

4）程序寫完之後應對程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分（fèn）中。

2）台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸出距離標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不詳或錯誤（wù）時導致撞（zhuàng）刀。

4）程序單（dān）應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原則（zé）：將舊的程序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精（jīng）確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊（jiù）的程序進（jìn）行加工。

2）現場加工者（zhě）必須在加工前檢（jiǎn）查程（chéng）序的詳細數據。

在數控加工時由於人為原因或者（zhě）機床原因容（róng）易引起刀（dāo）具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重（chóng）者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至會造成人身安全（quán）事故，因此（cǐ）在進行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的（de）原因有助於減少失誤的發生，有利（lì）於減少數控加（jiā）工事故，提高數控加（jiā）工安全率。