​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談（tán）

 ★衝壓模具的概念（niàn）

衝（chōng）壓模具，也稱衝模、五金模具、五金（jīn）衝壓模具，意思差不多（duō）都是一樣的。是（shì）指（zhǐ）利用固定（dìng）在衝床或壓力機上的模具對（duì）金（jīn）屬或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對（duì）我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講。

通過（guò）模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產（chǎn）效率高，產品質量（liàng）穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人（rén）勞（láo）動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要（yào）一進來（lái），跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的（de）甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操（cāo）作衝床、送（sòng）料機、整（zhěng）平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦耐勞就行（háng）。

平時注意安全不要隨便往模具裏（lǐ）麵放任（rèn）何的東西在（zài）裏麵，扳（bān）手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有（yǒu）模修來修過模（mó）具(專業術（shù）語：修模)之後，你打之（zhī）前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不（bú）會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏（lǐ）傷著了，幹（gàn）這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來了，衝（chōng）床打（dǎ）下來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬（wàn）一裏麵的東（dōng）西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時（shí）候也要注（zhù）意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就（jiù）不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事（shì）項。

★衝壓模具的結（jié）構介紹

衝壓模具的結構、衝（chōng）模（mó）的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同（tóng）的模具（jù）結構，它的功能（néng）也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來說有簡單的，有複（fù）雜的（de）。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板（bǎn）、入塊和（hé）標準件。

模具一般是由（yóu）若幹模板和零件（我們稱之（zhī）為入塊、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模（mó）板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用（yòng）的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板（bǎn），下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一些（xiē）模具零件有：

上模的（de）入子，入（rù）塊：夾板（bǎn）入塊、脫（tuō）料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子（zǐ），入（rù）塊：下模（mó）入塊、下模（mó）刀口等（děng）；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付（fù）螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩（liǎng）用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定（dìng）位、外限位柱、內（nèi）限（xiàn）位柱等；

★衝壓模（mó）具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後（hòu）麵的RAH，R代表（biǎo）工程模（mó），H代表總共有八套（從A-H，分（fèn）別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代（dài）表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代（dài）表哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生（shēng）產的模具（jù）F0125可（kě）以簡稱：125模具（jù），接下來2011年（nián）生（shēng）產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的（de）比如（rú）上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來（lái）說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋到的，簡單做一下說明（míng）：

一套完整的（de）衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號（hào） 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上（shàng）模（mó）座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋（dǎng）板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝（chōng）壓常用材料及選用

衝壓所用材（cái）料的性質與（yǔ）衝壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝（chōng）壓件（jiàn）質量和（hé）產品使用壽（shòu）命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在（zài）選定衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿（mǎn）足衝壓加工和（hé）後續工藝性能要求。衝壓加工（gōng）對材料的基（jī）本要求（qiú）如下。

1、具有良好的衝壓成型性能（néng）

對於成型工序，比如拉伸（shēn）、折彎、打（dǎ）段差、凸包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型性（xìng）能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形（xíng）性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平（píng）整，無缺陷損傷。表麵質量好（hǎo）的材料，成型時不易（yì）破裂，不易擦傷模具（jù），製件的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範（fàn）圍（wéi）的（de）材料，若材料厚度公（gōng）差太大；不僅直接影響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起（qǐ）模具（jù）或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常用材料及選用

1、衝（chōng）壓（yā）常用材料

衝壓生產中最常用的（de）材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金屬（shǔ）），但有時也用非金屬材料。其（qí）中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼（gāng）、電（diàn）工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維（wéi）板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬（shǔ）材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於工程模（mó）的生產，帶（dài）料（卷料（liào））用（yòng）於連（lián）續模的生產（chǎn），也可（kě）以用於工程模的生產。板（bǎn）料的尺寸（cùn）較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板（bǎn）料按排樣尺寸（cùn）剪裁成條料後用於（yú）中小型零件的（de）衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米（mǐ），成卷（juàn）狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查（chá）閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要考慮衝壓件的使（shǐ）用要（yào）求、衝壓工藝要（yào）求及（jí）經濟（jì）性等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理選材

所選（xuǎn）材料應能使（shǐ）衝壓件在機器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此（cǐ），應根據（jù）衝（chōng）壓件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性（xìng）和耐熱性等（děng）力（lì）方麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝（yì）的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此（cǐ），可用以下方（fāng）法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及（jí）可（kě）能條件，選擇幾種（zhǒng）基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂（liè）或（huò）皺（zhòu）折的、其廢（fèi）品率低的（de）一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較（jiào）大的（de） 盲目（mù）性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能（néng）所允許采用的（de）極限變形程度進（jìn）行對（duì）比，並以此作為（wéi）依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌（pái）號或同一厚度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國（guó）國（guó）產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光（guāng）亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的（de）厚（hòu）度、材料的厚度均（jun1）可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求（qiú）合理選材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝壓工藝要（yào）求的前提下，盡量價（jià）格低廉（lián），來源方便，經（jīng）濟性（xìng）好，以降（jiàng）低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模（mó）具的分類（lèi），一般我們可以簡單的把（bǎ）它分為兩（liǎng）種，即工程模和連（lián）續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模（mó）等，下麵簡單（dān）介紹一下這些模具的結構和（hé）作用；

工程模：也稱為“單（dān）工序模（mó）”，是指在衝壓的一（yī）次行（háng）程中，隻能完成一個衝（chōng）壓（yā）工序的模（mó）具。這一工程打完了之後，需要人（rén）工（gōng）或用機（jī）械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏（lǐ）麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產起（qǐ）來費時費力，需要花費較多的人工（gōng）和時間成本，產品報（bào）廢率較高。

複合模：常見的複合（hé）模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略（luè）有不同。其凸模(也稱為公模（mó）或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和（hé）下脫料板(外脫)，上模依次是母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊板（bǎn）構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容（róng）易（yì）崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂出來（lái），一般如果（guǒ）材料比較厚的話，我們（men）上麵裝的（de）是氮氣彈簧（huáng）。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓（yā）的一次行程過程（chéng）中，在不同（tóng）的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐（fēng）富的鉗工（gōng）師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括（kuò）各種（zhǒng）不（bú）同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的（de）需要選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色（sè）彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力量不夠就加氮氣（qì）彈簧，當然成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用（yòng）於拉（lā）深模具、整（zhěng）形模具、或整平（píng）麵度用（yòng）。

拉深模具用優力膠（jiāo）非常（cháng）不錯（cuò），當然也（yě）可以選用氮（dàn）氣彈簧。其（qí）他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較（jiào）短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧（huáng）。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線（xiàn）彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的（de）就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品（pǐn）變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅（hóng）色、藍色（sè）、黃色，力量也（yě）依次減弱，顏色不同，力量大小就不同（tóng），壓縮（suō）量也（yě）不同。

有（yǒu）一個土方法可以計算彈簧（huáng）的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠學模（mó）具不（bú）久，對（duì）模具還不（bú）怎麽懂，我（wǒ）師父教（jiāo）我的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被（bèi）夾死之後剩下的長度（dù），再用彈簧（huáng）的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短（duǎn），模具壽命也就越（yuè）短（當然彈簧打壞（huài）了是可以換的），模具生產一（yī）段時間可能彈簧就沒力（lì）了，質（zhì）量差一點的彈簧還有可（kě）能（néng）斷在模具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計（jì）算彈簧的壓縮（suō）量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽（shòu）命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算（suàn）的話（huà），隻能保（bǎo）證（zhèng）彈簧不打爆在模具裏麵（miàn）。模具（jù）壓（yā）得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次（cì） 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈（dàn）簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少（shǎo）），彈（dàn）簧的最大壓縮量等（děng）於（yú）彈簧的自由高度乘（chéng）以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的（de）最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模（mó）具打爆，衝床（chuáng）壓（yā）不下去等。

模（mó）具組立之前（qián），也就是裝模之前，必（bì）須（xū）先計算一下彈（dàn）簧的壓縮量是否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用（yòng）擔心模具會出問（wèn）題、打爆等。