數控機（jī）床加工常見的8種故障及解決方案都在（zài）這裏（lǐ）

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工（gōng）具係統和刀具管理是（shì）發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下（xià）是數（shù）控加工（gōng）過程中經常遇（yù）到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以（yǐ）使用（yòng）“排除法”進行比較（jiào）。這些故障和檢測方法是經過加工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問（wèn）題作為參考依（yī）據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工（gōng）工（gōng）藝（yì）不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重（chóng）新磨（mó）刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械（xiè）產（chǎn）生爬行的原因為拖（tuō）板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保（bǎo）養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件（jiàn）加（jiā）工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情（qíng）況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因

機床放（fàng）置的水平（píng）沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的（de）水平度（dù），打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受（shòu）力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原因

機床（chuáng）拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板（bǎn）每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件（jiàn）尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。

解決方（fāng）案：

用百分表靠（kào）在（zài）刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大（dà）變化

故（gù）障原（yuán）因（yīn）

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊；

編輯的程序錯（cuò）誤，頭（tóu）、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定（dìng）位速度（dù）太快，則（zé）適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損（sǔn）後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置（zhì）合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因

振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的（de）加工工藝，合理編製（zhì）程序;對於步進（jìn）電機，加（jiā）工速率F不可設置（zhì）過大;機（jī）床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板（bǎn）是（shì）否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障原因（yīn）

必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮（lǜ）到操（cāo）作者的操作方法，及（jí）裝（zhuāng）夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規（guī）律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取（qǔ）一（yī）切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有（yǒu）變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因（yīn）

該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是否在（zài）預定的（de）軌（guǐ）跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求。

解（jiě）決方案：

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素（sù）。

8、工件的每道（dào）工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原（yuán）因

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數（shù）設置（zhì）不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件（jiàn）有（yǒu）規律（lǜ）周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判（pàn）斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重（chóng）複執行（háng）即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認為（wéi）改動;有關的（de）機床配置在連接（jiē）計算耦合（hé）參數上單計算是否（fǒu）符（fú）合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。