高大上的鈑金衝壓工（gōng）藝及精密級進模設計知識（shí）

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽（me）？

拉深檻（拉（lā）深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛（gāng）度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋（wén）等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深（shēn）過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件（jiàn）各處的需要，防止"多則皺，少則裂（liè）"的現象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調（diào）節外滑塊四個角的高低（dī），隻能粗略地（dì）調節壓邊力，並不能（néng）完全控製各處的進料量正好符合工件的需要（yào），因此還需要靠壓（yā）邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處（chù）的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要（yào）求，這便降低了（le）大型（xíng）覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉（lā）深筋的存（cún）在，增加（jiā）了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不（bú）平整的缺陷，並可消（xiāo）除產生滑移的可能性。因為當（dāng）材料（liào）在通過（guò）拉深筋產生起伏後（hòu）再向凹模流入的過程（chéng）中，相（xiàng）當於輥壓校平的（de）作用。

2、大型覆蓋件（jiàn）中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中（zhōng）間部位（wèi）上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件（jiàn）的局部破裂。這時，可考慮在局部突（tū）起變形區的適當位（wèi）置衝（chōng）出工藝切口或（huò）工（gōng）藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補（bǔ）充。

3、如何（hé）衝裁工藝（yì）切口？

藝切（qiē）口的（de）衝壓加工（gōng）方（fāng）式有兩種（zhǒng）：

1、落料時衝出這種方（fāng）法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階（jiē）段利用材料（liào）的徑（jìng）向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的（de）切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度（dù）。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采（cǎi）用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完全（quán）分離，切口的廢料可在（zài）以後（hòu）的修邊工序中一並切除。否則，將產生從（cóng）衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置（zhì）原則（zé）是什麽？

1、切口應與局（jú）部突（tū）起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流（liú）動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以（yǐ）使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後（hòu）可獲得良好的翻邊（biān）孔緣質量。

3、切口的（de）切斷部分(即開口)應鄰近突（tū）起部位的（de）邊緣，或（huò）容易破裂的區（qū）域。

4、切口的數量（liàng）應保證突起部位各處材（cái）料變形趨於均（jun1）勻，否（fǒu）則不一定能防止紋產生，原（yuán）來設計隻有左右兩個工藝切口，結果（guǒ）中間仍產生裂紋，後來添加了中間（jiān）的切口（kǒu）(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料（liào）較薄、精度較高的中小型衝（chōng）件，必須使用多工位精密級進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於多工位（wèi）傳遞式（shì）模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對（duì）也較（jiào）高。為了保證整副模具（jù）有較高的（de）壽命，特（tè）別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互換性（xìng）質的衝模，可稱為（wéi）互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料（liào）的利（lì）用率（lǜ）、製造精度、生產率和（hé）模具壽命，也可降低模具的製（zhì）造難度。因此，排樣設計是精密級進模（mó）設計中的最關（guān）鍵的綜合性技術問題，必須將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才（cái）能使排（pái）樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級（jí）進模（mó）工作時，運（yùn）載坯料到各工位進行各種（zhǒng）衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連（lián）接的（de）部分稱為搭邊，坯件與（yǔ）坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加（jiā）工中要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有一定的強度（dù）。

9、精密級進模對模座（zuò）有什麽要求？

M精密級（jí）進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此（cǐ）通常采用（yòng）結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加（jiā）厚（hòu）5～10mm，下（xià）模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有（yǒu）哪些類（lèi）型？

凹模結構常用類（lèi）型有整（zhěng）體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹（āo）模（mó）板作整體（tǐ）式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補（bǔ）充材料的要求而定。一般（bān）需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大（dà）小和形狀要視其所處（chù）的區域情況和（hé）其向外補充材料的（de）要求而定。