20類機械設（shè）備日產保養方法（fǎ），這個可以收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開始前：

1、擦淨機床外露導軌麵（miàn）及滑動麵的塵土並加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴格遵守操作規（guī）程；

2、操作中隨時注（zhù）意機床運轉情況，有異常及時處理。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃（sǎo）幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵擦拭機床各（gè）部位，保（bǎo）持漆見本（běn）色鐵（tiě）見光；

2、檢查（chá）緊固件無鬆動（dòng）；

3、檢查清（qīng）洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床（chuáng）日常（cháng）保養（yǎng）

1、每天做好各導（dǎo）軌麵的清潔潤滑，有自動潤（rùn）滑係統的機床要定期檢（jiǎn）查（chá）、清洗（xǐ）自動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止（zhǐ）；

2、每天檢查主（zhǔ）軸箱自動（dòng）潤（rùn）滑係統工作是否（fǒu）正常，定期更（gèng）換主軸箱潤（rùn）滑（huá）油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞（sāi），清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添加油或水，油、水髒時要（yào）更換清洗；

5、注意檢查主（zhǔ）軸驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程（chéng）度，調節間（jiān）隙；

7、注意檢查（chá）機床液壓係（xì）統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適，壓力（lì）表指示是否正（zhèng）常，管路及各接頭有無泄（xiè）露；

8、注意檢查導軌、機（jī）床防護罩是否齊全有效；

9、注意（yì）檢查各運動部件的機械精度，減少形狀（zhuàng）和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦（cā）靜導軌部位的冷卻液，防止（zhǐ）導軌生鏽。

 

03立式車床的日常保養

日常保養內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾，周末1小時；

責（zé）任（rèn）人：操作（zuò）者執行，檢驗職員檢查。

工作（zuò）開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加（jiā）油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設（shè）備，在不開動設備時（shí），要先低轉3-5分鍾，確（què）認潤滑係統是否暢通（tōng），各部位運轉是否（fǒu）正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑係（xì）統工作情（qíng）況，假（jiǎ）如有異常情況，立即通知檢驗職員處理；

B 各導（dǎo）軌麵和防護罩上嚴禁放置工具、工件（jiàn）和金屬物（wù）品（pǐn）及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液（yè），絲杠（gàng）、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常（cháng）維護

1、徹底清除感應體內的氧化渣。仔（zǎi）細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現（xiàn）問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回（huí）水（shuǐ）充足，無滲漏（lòu），進水（shuǐ）溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電（diàn）容外觀是否（fǒu）正常，緊固螺栓有無鬆（sōng）動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時（shí）通知維修人員；

4、配備的葫（hú）蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜（táng）床（chuáng）日常維護（hù）

①工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完（wán）好，各手（shǒu）柄位置是否正常；清潔機床各部（bù）位，觀察（chá）各潤（rùn）滑裝置，對機床導軌麵直接（jiē）澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間（jiān）。

②工作過程中：

主要是（shì）正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象（xiàng），應立即停機檢查。

③工（gōng）作（zuò）結束後（hòu）：

清洗機床（chuáng）各部（bù）位，把（bǎ）機床各移動（dòng）部件移到規定位置（zhì），關閉電（diàn）源。

 

06無心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機（jī）前使用（yòng）注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，並保持滑板的清潔（幹淨無雜物、雜質並（bìng）呈潤滑狀態）；

4、經常（cháng）檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸。

 

07外圓磨日常維護（hù）

1、每天作業完畢應用毛刷對外圓（yuán）磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作台麵或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時（shí）嚴禁使用風扇對著工作台吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感（gǎn）；

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如（rú）果混濁或發黑就（jiù）要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換（huàn）一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工（gōng）作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；

6、定（dìng）期清理工作台導軌（guǐ），以防止（zhǐ）鐵屑磨損導軌（guǐ）麵，從而影響（xiǎng）導軌精度，清理可用汽油（yóu）拈布碎擦拭幹（gàn）淨，對於嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應（yīng）由專業（yè）人士指導下進行或者請外圓磨床廠（chǎng）家師傅處理；

7、定期檢查（chá）外圓磨床機身在工作（zuò）中是否不穩（wěn），是（shì）否（fǒu）水平；

8、如（rú）果（guǒ）是手（shǒu）動外圓磨床磨床（chuáng）要定期檢查鋼索鬆緊（jǐn）程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床（chuáng）磨床要每周檢查磨削液濃度（dù）並及時（shí）更換。

 

08衝床（chuáng）日常維護

1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分（fèn）注潤滑油；

2、嚴格遵守（shǒu）衝床的安全操作要（yào）求；

3、使有前（qián）應（yīng）使設備（bèi）空轉3MIN，觀察有無異常（cháng）現象；

4、在安裝模（mó）具時，應切斷（duàn）電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵，清除邊角料及雜（zá）物，應切斷電源；

6、清理工（gōng）作場地。

 

09銑（xǐ）床日常保養

工（gōng）作開始前（qián）：

①對重要部位（wèi）進行檢（jiǎn）查；

②擦淨外露導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並（bìng）查看潤滑係統是否正常。檢查各油平麵，不得低於油標以下，加注各部位潤滑油。

工作（zuò）結束後：

①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及（jí）周（zhōu）邊環境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日（rì）用（yòng）維護

工作開始前：

1、擦淨外（wài）露導軌麵及工作台（tái）麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位（wèi）油（yóu）量符合要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車試（shì）運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部（bù）位；

3、部件歸位。

 

11液壓機（jī）日常（cháng）維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用N32/GB3141的（de）高於（yú）30度時，可用（yòng）N46/GB3141。 工作用油推薦采（cǎi）用32號（hào）、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內（nèi）；

2、油（yóu）液業進行（háng）嚴格（gé）過濾後才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時（shí）間不（bú）應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤（rùn）滑油，立柱外表露麵應經（jīng）常保持（chí）清潔（jié），每次工（gōng）作前應先（xiān）噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集（jí）中載（zǎi）荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉（lā）傷或出現其它不良現象；

6、每半（bàn）年校正檢（jiǎn）查一次壓力表；

7、機器較長期（qī）停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並（bìng）塗以防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動機器前（qián），應檢查各夾緊機構是否被夾緊（jǐn），以及（jí）主軸套筒的升降移動（dòng）和（hé）電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接（jiē）地(黃綠雙色（sè）線為（wéi）接地線)；

2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥（fá）是否正常；

2、檢查壓力表的好（hǎo）壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於“0”狀態，即限（xiàn）位釘（dìng）處；

3、將排氣（qì）閥慢（màn）慢打開（kāi）到適當開度，排除罐內水分（fèn）；

4、先檢查管道的密封性，確保（bǎo）無異常後再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄（xiè）漏,直到達到使用壓力為止；

6、每（měi）班至少給（gěi）儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；

8、每天檢（jiǎn）查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象（即失（shī）靈），若失靈給予更換；其最（zuì）高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開（kāi），否則（zé）應立即停止進氣並給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。

 

14超聲波（bō）清洗機日（rì）常維護（hù）

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接（jiē）入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於（yú）防止腐蝕；

2、關斷（duàn）連接到高壓清洗機上的供水係統；

3、扣動（dòng）伺服（fú）噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部（bù）壓力釋放掉（diào）；

4、從高壓清洗機上卸下（xià）橡膠（jiāo）軟管和高壓軟管（guǎn）；

5、切斷火花塞的連接（jiē）導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機（jī）型）。

 

15耐壓試壓機（jī）日常（cháng）維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀（yí）表顯示信號正常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠（kào）；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度（dù）適當；

8、主設備的（de）附屬設備（bèi）工（gōng）作正常，維護達（dá）到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放（fàng）整齊。

 

16加油機（jī）日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的（de）電器電子控（kòng）製櫃（guì）工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正（zhèng）常；

4、設備的調節操作手柄、按鈕（niǔ）靈活可靠；

5、設備的（de）安全保護裝置功能（néng）正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備（bèi）周圍整潔，無亂堆（duī）放雜物，溫濕度適（shì）當；

8、主設備（bèi）的附屬設備工作正常，維護達到（dào）要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件（jiàn）材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日常（cháng）維（wéi）護保（bǎo）養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕（shí）、無黃袍，漆見本色（sè）鐵見（jiàn）光（guāng）。清洗導軌麵及（jí）清除（chú）工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手（shǒu）柄靈活（huó）可靠（kào）性（xìng）；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持（chí）良好，油量符（fú）合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾（lǜ）油（yóu）網，調整油壓；

3、搖臂鑽（zuàn）床搖臂及升降夾緊機構檢（jiǎn）查：檢查調整升降機構和夾緊（jǐn）機構達到靈（líng）敏可靠；

4、搖臂鑽床潤滑係統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全（quán）、油路（lù）暢通（tōng），油窗明亮；

5、搖（yáo）臂鑽（zuàn）床冷卻（què）係統（tǒng）檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽（cáo）。檢查冷卻液管路，要求無漏水（shuǐ）現象；

6、搖臂鑽床電器係統檢（jiǎn）查：清掃電機（jī）及電器箱內外塵（chén）土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接（jiē）頭和電器（qì）元件（jiàn）是否有鬆動、老（lǎo）化。檢查限位開（kāi）關是否工作正常。開門斷電是（shì）否起到作用。檢查液壓係（xì）統是否正常，有無（wú）漏（lòu）油現象。各電器控製開關是（shì）否正常（cháng）。

 

18氣體保護焊機日常維護保養（yǎng）

1、焊接電源，各連接部有無鬆動；內部（bù）檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩（shāi）、噴嘴是否有阻塞；

3、電（diàn）纜 ，有無鬆動、損傷（shāng）分解（jiě）、檢查（chá）送絲管有無阻塞、絕緣是否（fǒu）有問題，氣篩、噴嘴是否（fǒu）有損傷；

4、送絲裝（zhuāng）置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消（xiāo）耗（hào）、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨（mó）損，有無與送絲輪的偏芯；

6、送絲導管，吊裝方（fāng）法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最（zuì）小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞（sāi）、磨損、損傷；

7、接（jiē）地，電纜安裝部位（wèi），電纜的安裝部位有無鬆動（dòng）， 電（diàn）纜有無燒損、裂化。

 

19電焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向（xiàng）向（xiàng）下接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢（jiǎn）查電纜連接處的螺釘緊固，螺（luó）絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化（huà）等不良現象；

3、檢查接線處（chù）電纜裸露長度小於（yú）10mm；

4、檢查焊機機殼接地牢（láo）靠；

5、檢查焊機電（diàn）源、母材接地良好、規範；

6、檢查電纜連接處（chù）要可靠絕（jué）緣，用膠帶（dài）包紮好；

7、電源線、焊接電纜與電（diàn）焊機的接線處屏護罩是（shì）否（fǒu）完好；

8、焊機冷卻風（fēng）扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關、電源指示燈及調節（jiē）手柄旋（xuán）紐（niǔ）是否保持完好，電流（liú）表，電壓表指針是否靈活、準確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支杆是否鬆動；

2、小轉盤及夾具（jù）的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨（mó）損（sǔn）使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更換；

8、調壓閥和壓（yā）力表工（gōng）作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的（de）使用情況；

11、機體上部分（fèn）離器的磨損情況；

12、機體下（xià）部回砂鬥和回砂管（guǎn）的磨損情況；

13、電控（kòng）箱（xiāng）和PLC顯示器製作是否清楚；

14、機體內部防護層的磨（mó）損情況（kuàng）。