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​CNC加工中出現這些問題,你懂得怎麽處理嗎?

文章出處:行業動態 責任編輯(jí):東莞市蜜桃视频com.www五金機械有限公司 發表時間:2025-01-09
  

 

 

一、工件過切:

 

 

 

原因:

 

1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀。

 

2、操(cāo)作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15

 

4、切削參數不當(如:公差太大(dà)、SF設置太快等)。

 

 

 

改善:

 

1、用刀(dāo)原則:能大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序,餘量盡量留均勻,(側麵與底麵餘量(liàng)留一致)。

 

3、合理調(diào)整切削參數,餘量大(dà)拐角處修(xiū)圓。

 

4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切削達到最佳(jiā)效果。

 

 

 

二、分中問題:

 

 

 

原因(yīn):

 

1、操作(zuò)員(yuán)手動操(cāo)作時不(bú)準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直(zhí)。

 

 

 

改善:

 

1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中(zhōng)盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油(yóu)石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨,最(zuì)後用手確認。

 

3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

 

 

 

三、對刀問題:

 

 

 

原因:

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛(fēi)刀(dāo)上刀片有誤(飛刀本(běn)身有(yǒu)一定的誤差)。

 

4R刀(dāo)與平底刀及飛刀之間有誤差(chà)。

 

 

 

改善:

 

1、手動操作要反複進行(háng)仔(zǎi)細檢查,對刀盡量在同一點。

 

2、刀具(jù)裝夾時用風槍吹幹淨或(huò)碎布擦幹(gàn)淨。

 

3、飛刀(dāo)上(shàng)刀片要測刀杆、光底麵時(shí)可用一個刀片。

 

4、單(dān)獨出一條對刀程序、可避(bì)免(miǎn)R刀平(píng)刀飛刀之間的誤差。

 

 

 

四、撞機-編程:

 

 

 

原(yuán)因:

 

1、安全(quán)高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深(shēn)度寫錯。

 

4、程序單上深度(dù)Z軸取數和實際Z軸取數寫錯(cuò)。

 

5、編程時座標設置錯誤(wù)。

 

 

 

改善:

 

1、對工件的高(gāo)度進行準確的測量也確保安全高度在工件(jiàn)之上。

 

2、程序單上(shàng)的刀具(jù)和實(shí)際程序(xù)刀(dāo)具要一致(盡量(liàng)用自動出程序單或用圖片出程序(xù)單)。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程(chéng)序單上寫(xiě)清楚刀具的(de)長度及(jí)刃長(一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長避空(kōng)為0.5-1.0MM)。

 

4、在工件上實際Z軸取數,在程序單上(shàng)寫清(qīng)楚。(此(cǐ)操作一般為手(shǒu)動操作寫好要(yào)反複檢查)。

 

 

 

五、撞(zhuàng)機-操作員:

 

 

 

原因:

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯誤(如(rú):單邊取數沒有進(jìn)刀半徑(jìng)等)。

 

3、用錯刀(如:D4刀用D10刀來加工)。

 

4、程序走錯(cuò)(如:A7.NCA9.NC了)。

 

5、手動操作時手(shǒu)輪搖錯了(le)方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向(如:-X +X)。

 

 

 

改善:

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

 

2、分中碰數及操(cāo)數完成後(hòu)要反複的檢查。

 

3、裝夾(jiá)刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條(tiáo)的按順序走(zǒu)。

 

5、在用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時,可先(xiān)將Z軸升高(gāo)到工件(jiàn)上(shàng)麵在移動。

 

 

 

六、曲麵精度:

 

 

 

原因(yīn):

 

1、切削參數不合理,工件曲麵(miàn)表(biǎo)麵粗糙·。

 

2、刀具(jù)刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長,刀刃避空(kōng)太長。

 

4、排(pái)屑,吹(chuī)氣,衝油不好。

 

5、編程(chéng)走刀方(fāng)式,(可以盡量(liàng)考慮(lǜ)走順銑)。

 

6、工件有毛刺。

 

 

 

改善:

 

1、切削參數,公差,餘量,轉速進給設置要合(hé)理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查,不定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操(cāo)作員盡量要夾短,刀刃避(bì)空不(bú)要太長。

 

4、對於平刀,R刀,圓鼻(bí)刀的下切(qiē),轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走(zǒu)刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能,對有毛刺(cì)的邊進行補刀。

 

 

 

 

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