​五金模具加工的工藝流程（chéng）應該注（zhù）意什（shí）麽事項

五金模具加工行業正在飛速發展，對企業來說競爭壓力也（yě）在日益增大，不管是（shì）在加工技術（shù）上，還是加工質量上都在（zài）不斷的（de）提高和創新。在這競爭激烈的時代（dài），企業隻有保證好質量（liàng）、好服務和（hé）不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場（chǎng）。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準（zhǔn）找正（zhèng），2D、3D型（xíng）麵餘量（liàng）檢查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安（ān）裝非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基（jī）準麵);

4、半精加工（gōng）前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工（gōng）作麵(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料（liào）切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類（lèi）行程限製工作（zuò）麵、斜（xié）楔安裝麵及靠背麵)，半精（jīng）加工（gōng）各類（lèi）導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度（dù）;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基（jī）準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具加工工藝（yì）基準孔及高度基（jī）準，精加工導（dǎo）向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加（jiā）工（gōng）精度。

二、注意事項

1、工藝編（biān）製簡明、表達詳細，加工（gōng）內容盡（jìn）量數值化表達（dá）;

2、加工重點難點處，工藝要特別（bié）強調;

3、需要組合（hé）加工處，工藝（yì）表（biǎo）達清楚;

4、鑲塊需單獨加（jiā）工（gōng）時，注（zhù）意加工精度的工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件（jiàn），組合加工時工藝（yì）安裝單獨加工的基（jī）準要求;

6. 模具加工中（zhōng）彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的（de）模具彈簧。