​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進（jìn）行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝夾次（cì）數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為（wéi）鋁（lǚ）件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在蜜桃视频com.www（xīn）加工中（zhōng）心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大（dà）部分（fèn）生產都是（shì）自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因（yīn）素，所以，盡（jìn）量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自（zì）動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦（ò）~