​​五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展（zhǎn），鈑金業也隨之（zhī）迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各行（háng）各業，對於任（rèn）何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金加工（gōng）一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不同，選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高（gāo）。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先（xiān）要知道（dào）零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新（xīn）舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性（xìng）；

2、合理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方（fāng）式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半（bàn）；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓（yā）鉚、撕（sī）裂、衝凸（tū）點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱）的地（dì）方應重點提（tí）示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的（de）不超過以下幾點（diǎn）：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是（shì）為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁（cái）成形（xíng）各種形狀料件，其優（yōu）點是耗（hào）費工（gōng）時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加工程（chéng）式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床（chuáng）可（kě）識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主（zhǔ）要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓棒料之類，成本（běn）低，精度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍大的孔（kǒng），再（zài）攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺（luó）紋（wén）圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上（shàng）的板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角（jiǎo）、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折（shé）成功D的零件。其加（jiā）工需要（yào）有折床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊（hàn）

焊接方式的選用是根據實際（jì）要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接（jiē）上，機器人焊接，可（kě）節省工時，提高工（gōng）作效率和（hé）焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾（jiá）鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前（qián）準備不足，需增加夾具（jù）；

b：焊（hàn）接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效（xiào）法。