​使（shǐ）用（yòng）CNC加工中心，不可忽（hū）視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可（kě）以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項工（gōng）作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

2、設（shè）備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護（hù）；

3、車間（jiān）管理人員負責對整（zhěng）個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使用（yòng）之基本要求

1、數（shù）控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的（de）直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免（miǎn）電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線（xiàn）供電（diàn）（如從（cóng）低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機床使用），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先（xiān）預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應（yīng）延長預（yù）熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於（yú）機器中央位置（移動三（sān）軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機（jī）床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵（miàn）高度，保（bǎo）證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完（wán）成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境（jìng）整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱交換（huàn）器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機（jī）加車間的空氣（qì）中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它（tā）們落在（zài）數控係統內（nèi）的電路板（bǎn）或電子器件上（shàng），容易引起元（yuán）器間絕（jué）緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路（lù）板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是（shì）否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開（kāi）關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各（gè）軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必（bì）要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液（yè）。

▌ 年度專（zhuān）業維護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業工程師進行。

1、接地（dì）保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關（guān）頻（pín）繁跳閘（zhá），應及時找出原（yuán）因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機（jī）床（chuáng）綜（zōng）合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的（de）加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力（lì），使絲杆在加工中（zhōng）也處（chù）在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調（diào）整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸（zhóu）定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有（yǒu）堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及（jí）時（shí）清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

12、數控係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中（zhōng）心（xīn）等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲（chǔ）器（qì）件設有可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作（zuò）。電池的（de）更（gèng）換應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。