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數控（kòng）加工的12個經驗總結，機加工人必備！

文章出處：行業動態責任編輯：東（dōng）莞市蜜桃视频com.www五金機械有限公司（sī）發表時間（jiān）：2022-03-04

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的（de）刀具，不同的切削方式，不同的參數（shù）設定（dìng）等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一（yī）段比較長的時間，此手冊是工程師在長期（qī）實際生產過程中（zhōng）總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控（kòng）等方（fāng）麵的一些（xiē）經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如何對加工工序進（jìn）行劃分？

答（dá）：數控加（jiā）工工序的（de）劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把（bǎ）完成它們（men）可以完（wán）成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的（de）定位誤差。

（2）以加工（gōng）部位分序法對於加（jiā）工內容很多的（de）零（líng）件，可按其結（jié）構特點將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵（miàn）等（děng）。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度要（yào）求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序（xù）法對於易（yì）發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需要（yào）進行校形，故一般（bān）來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要（yào）將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的（de）結構與工藝性（xìng），機床的功能，零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝次數及（jí）本單位生產（chǎn）組織（zhī）狀況靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則（zé）還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二．問：加工順（shùn）序（xù）的安排應（yīng）遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的結（jié）構和毛坯狀況（kuàng），以及定位夾緊的需要來考慮，重點（diǎn）是工件的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上道工序的加工（gōng）不能影響（xiǎng）下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有通用機床加工工（gōng）序的（de）也要綜合考（kǎo）慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外（wài）形加（jiā）工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀（dāo）加工的工序（xù）最好連接進行，以減少重（chóng）複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安（ān）裝中進行的（de）多道工序，應先安排對工件剛（gāng）性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注（zhù）意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊（jǐn）方案時（shí）應注意下列（liè）三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位（wèi）後就能加工出全部待加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或（huò）加底板抽螺絲的方式裝夾（jiá）。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐（zuò）標係與編程坐（zuò）標（biāo）係（xì）有什（shí）麽（me）關係？

1．對刀點可以設在被加工零（líng）件的上，但注意對刀（dāo）點必須是基準位或已精加工過的（de）部位，有時在第（dì）一道工序後對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無（wú）從查（chá）找，因此（cǐ）在第一道（dào）工序對刀時注意要在與定位基準有（yǒu）相對固定尺寸關（guān）係的地（dì）方設立一個相對（duì）對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工（gōng）作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方（fāng）便。

2. 工件坐標（biāo）係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐（zuò）標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐（zuò）標係和編程坐標係是一致的（de）。

五．問：如何選擇（zé）走刀路線？

走刀（dāo）路線是指數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動（dòng）軌跡和方（fāng）向。加工（gōng）路線的合理（lǐ）選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保（bǎo）證零件的加（jiā）工精度要求。

2）方便數值計算，減少（shǎo）編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪（lún）廓表（biǎo）麵加工（gōng）後（hòu）的粗糙度的要求，最終輪廓應（yīng）安排最（zuì）後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡（jìn）量減（jiǎn）少在輪廓處停刀（切削力突然（rán）變化造成彈性變形）而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而（ér）劃傷工（gōng）件。

六．問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段（duàn）。在自動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它事故。

對（duì）切削過程進行監控主要考慮以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件（jiàn）表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作

者應注意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具送夾等原因後，切削（xuē）過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及時調整切削（xuē）用量及（jí）切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削（xuē）液的噴淋（lín）位置，讓加工表（biǎo）麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀（dāo）具離開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工（gōng）質（zhì）量。在自動加（jiā）工切削過（guò）程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時（shí）間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵（miàn）分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具（jù）及時處理，防止發生由刀具（jù）未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加（jiā）工刀具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材（cái）料的（de）刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度（dù）？

1．平麵（miàn）銑削時應選用不重磨硬質合金端銑（xǐ）刀或立銑刀（dāo）。一般銑削時，盡量采用二次（cì）走刀加（jiā）工，第一次走刀（dāo）最好用（yòng）端銑（xǐ）刀粗（cū）銑，沿工（gōng）件表麵連續走刀。每次走（zǒu）刀寬度（dù）推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常（cháng）用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精（jīng）加工和（hé）精加工。鑲硬質（zhì）合（hé）金（jīn）刀具的圓刀多（duō）用於開粗。

八、問：加工程序單（dān）有什（shí）麽作用?在加工程序單（dān）中應包括什麽內容？

答：（一）加工程（chéng）序單是數控加工工藝設（shè）計的（de）內容之一，也是需要（yào）操作者（zhě）遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定（dìng）位方（fāng）式、各個加工程序所（suǒ）選用的刀具既應注意的問題等。

（二（èr））在（zài）加工程序單裏，應包（bāo）括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所（suǒ）使用的刀具、切削的最（zuì）大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前（qián）要做何（hé）準備（bèi）？

答：在確定加工工藝後，編程前要（yào）了解：1、工件裝夾方式；2、工件（jiàn）毛胚（pēi）的大小----以便確定加（jiā）工的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾（jiá）；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具（jù）有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則（zé）可以（yǐ）提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定（dìng）有什麽（me）原則？

答：安全高度的設定原（yuán）則：一（yī）般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵（miàn），這樣也可（kě）以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處（chù）理？

答：因為不同的機床所能認到的（de）地址碼和NC程序格（gé）式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床（chuáng）選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程（chéng）序可以運行。

十二（èr）. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序（xù）輸送的方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是指程序（xù）通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到（dào）機床的（de）存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所（suǒ）以當程序大的時候可（kě）采（cǎi）用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床直接從（cóng）控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。