​CNC加工中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心（xīn）主（zhǔ）要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲（xiāng）件的質量，直接決（jué）定著模具成型部分的（de）質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加（jiā）工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也（yě）要注意良好溝（gōu）通（tōng），特別是和製作組、同事的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖（tú）紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸（cùn）、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合（hé）理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整

13）加工過（guò）程中問題（tí）與相應人員（yuán）的及時反饋

14）加工結束（shù）後工件質量的檢測

▌ 加（jiā）工前的注意事項

1）對於新模，加（jiā）工圖要符合要求，且（qiě）數據清楚（chǔ）；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識。

3）接到（dào）程序單後，核（hé）對工件（jiàn）基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單（dān）上的每一（yī）項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如（rú）有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其（qí）大小，判斷編程師開粗或（huò）光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知編程師作出相應（yīng）改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注（zhù）意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺（luó）帽螺栓的伸（shēn）出長度適中，另外在（zài）鎖角仔時螺絲（sī）不（bú）可頂（dǐng）底。

2）銅公一般為（wéi）鎖板加工，上機前應對照程序（xù）單上的開料（liào）數確（què）保（bǎo）相符，同時應檢查收板螺絲是（shì）否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以（yǐ）及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有（yǒu）散件（jiàn）圖者，須核對程序單的（de）圖形（xíng）與散件圖的圖形（xíng）是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件（jiàn）時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要（yào）求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散（sàn）件圖的（de）尺寸是否相同（tóng）。

6）工（gōng）件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵（miàn）應（yīng）用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊（diàn）正方，則（zé）碼仔必須對（duì）準（zhǔn）墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。

8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以（yǐ）防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收（shōu）入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上（shàng）下（xià）螺絲必須各用一半接頭的螺（luó）紋（wén），壓（yā）板上螺帽的螺紋必（bì）須完全使用，不得隻收幾牙螺（luó）紋（wén）。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及（jí）Z最高（gāo）點（diǎn）的數據，輸好數據入（rù）機床後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝（zhuāng）夾牢靠（kào），不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀（dāo）具是否符合要求，索刀長（zhǎng）度都應根據程序單指示之加工深度確定，一般（bān）應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很（hěn）深的情況可以（yǐ）與編程師溝通，酌情采（cǎi）用兩次（cì）索刀的辦法，即先索得一半至2/3的（de）長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用（yòng）加長索咀時，尤其應（yīng）了解下刀深度、所需（xū）刀長等數據。

5）刀頭安裝（zhuāng）上機前（qián），其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨（jìng），機床刀套的相應位（wèi）置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通（tōng）常對刀具（jù）長度采用刀尖對刀方（fāng）式（shì）（特殊情況用刀中對刀（dāo）的情況），對刀時應仔細（xì）核對程序單指示。

7）當程式中斷或（huò）再行必須重新對刀時（shí），應注意（yì）深度是否能與前麵相（xiàng）接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作（zuò）調整。

8）旋轉收拆式（shì）的刀頭，如采用水（shuǐ）溶性切削液，應每半月用潤（rùn）滑油浸數小時作保養（yǎng），可（kě）使刀頭內部（bù）機件有潤滑（huá）不致（zhì）磨損。

▌ 校正（zhèng）找正工件的注意事（shì）項

1）工（gōng）件拖表時必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必須分中兩次（cì）進行驗證。

3）分中（zhōng）碰數後，應根（gēn）據程序單提供之外形尺寸（cùn）及散件（jiàn）圖上（shàng）之尺寸進行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得製作（zuò）組確認（rèn）才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半（bàn）徑。

5）工件中心的零位輸入必須與（yǔ）工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程注意事項

1）在（zài）工件頂麵餘量過大（dà），用大刀手工鑼（luó）去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心（xīn）操作和核對便（biàn）可得知刀長補、刀（dāo）徑補、程式、轉速等等是否錯（cuò）誤，避免損（sǔn）壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一點（diǎn）高度（dù）為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

b）控（kòng）製“快移”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具（jù）接近(約10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫（zàn）停掣上，準（zhǔn）備隨時停機，另一（yī）手控製進給（gěi）速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程（chéng）。

g）待加工（gōng）切削行順及穩定後，再將各控製調回正（zhèng）常狀態。

4）輸入程式名稱（chēng）後，用筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與（yǔ）程序單進行核對（duì），打（dǎ）開程式（shì）時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單（dān）相符，並在程序（xù）單（dān）上（shàng）加工員簽（qiān）署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或（huò）事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他（tā）機床等，必須離（lí）開之情況時，須請其它（tā）NC組員或定時回來察看。

6）做中（zhōng）光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切（qiē）。如遇程序在加工中（zhōng）發生中斷而從頭行過又（yòu）浪費太多時間，應通知組長及編程師修（xiū）改程序，剪去已行過部（bù）分。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且無（wú）把握時，可以吊高來行以觀（guān）察其過（guò）程，然後決定下一步動作。

9）加工（gōng）過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意（yì）小件銅公（gōng）開粗時（shí）行速不能開（kāi）快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，必須立即停機通知小（xiǎo）組負責人，核對是否有（yǒu）錯誤存在。

11）當采用超過200mm長（zhǎng）刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避（bì）免蕩刀，同時轉角位（wèi）的（de）行速更應予以控製（zhì）。

12）對於（yú）程（chéng）序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負（fù）責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組（zǔ）負（fù）責人或換刀（dāo）。

13）機（jī）床在自動操作或有空（kōng）時，操（cāo）作員應到（dào）工作站了（le）解餘下加工編程情況，準備及研磨好（hǎo）適當的刀具給下一（yī）加工備用，以免停機（jī）發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或（huò）非電腦加工（gōng）的位置、使（shǐ）用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨（mó）損情況，應適當的更（gèng）換刀粒或刀具（jù），更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完畢注意事項

1）確認已做完程序單所要求的每條（tiáo）程序（xù）及（jí）每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工（gōng）件之外形（xíng）是否符合要求（qiú），同時根（gēn）據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢（jiǎn），以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較（jiào）大（dà）工（gōng）件（jiàn）下機（jī）需通知小組負責人、編程師及（jí）製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時（shí）應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度（dù）要求（qiú）的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅（tóng）公

3）頂針板撐頭（tóu）孔等處避（bì）空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺（chǐ）寸：

1）可測（cè）量尺寸要嚴格執行加工後（hòu）自檢

2）長（zhǎng）時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是（shì）封膠（jiāo）位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用（yòng）新硬質合金刀具

4）視加工要求確定精光後的省（shěng）模量

5）加工後製作、品質等（děng）質量的確認

6）視加工要求（qiú）控製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接（jiē）交班

1）確認上班次的作（zuò）業情（qíng）況，包括加（jiā）工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與（yǔ）確認，包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀（dāo）具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔（jié）。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加（jiā）工刀具（jù）、閑置工（gōng）具、量具的回倉。

6）已加工工（gōng）件送品檢或相應部門。