​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝（chōng）裁間隙的（de）概念

衝裁間（jiān）隙（xì）指凸模刃口（kǒu）與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙（shuāng）邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈（dàn）性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材（cái）料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之聞（wén）,凹模與（yǔ）落料件之閥（fá）均（jun1）有摩（mó）擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦（cā）越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍（wéi）值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定（dìng）是（shì）綜合考慮上述各個因（yīn）素的影響,選擇一個適當的問（wèn）隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計（jì）模具時,根據工件（jiàn）和生產上的具體要求可按（àn）下列（liè）原則（zé）進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模（mó）具在使用過程中的（de）磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。