數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方（fāng）法，由於切削方（fāng）法的不同，編程（chéng）方法不同，造成加工（gōng）誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取（qǔ）加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切（qiē）削深度（dù）分配方式一般為常量值，雙刃切（qiē）削，其每次切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖（jiān）角度；

△dmin：最小切削深（shēn）度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距（jù）。

G76編（biān）程切削深度分配方（fāng）式一般為遞減式，其切削（xuē）為單刃切削，其（qí）切削深度由控製係統來（lái）計算給（gěi）出。

加（jiā）工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃輕（qīng）易磨損。在切削螺距較大的螺紋時（shí），由（yóu）於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小（xiǎo）螺距螺紋加工。由於（yú）其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所（suǒ）以加工（gōng）程序較（jiào）長；由於刀刃輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於（yú）為單側刃加工，加（jiā）工刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此（cǐ）加（jiā）工方法一般適（shì）用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法（fǎ）排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用（yòng）G32加（jiā）工方法精（jīng）車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺（luó）紋時，恰當地使用切（qiē）削液，可進步生產率（lǜ）和零件質（zhì）量（liàng），切削液的主要（yào）作用如下：

能（néng）降低切削時產生的熱量，減少由（yóu）於溫升引起的加工誤差。

能（néng）在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑，從而降低（dī）工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切（qiē）削液（yè）進進（jìn）金（jīn）屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上（shàng）作用（yòng），我公司經過多次實驗，采用了“泰（tài）倫特化學有限公司”生產（chǎn）的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性（xìng）能差及合成切削液（yè）腐蝕（shí）機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削（xuē）液相比，它有進（jìn）步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽命，進步機（jī）件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙（yá）高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定（dìng）。