數控車床車普（pǔ）通螺紋

在數控車床上可以車（chē）削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車（chē）削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之（zhī）間必須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移（yí）動一個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通（tōng）螺紋的了解，以便更好的加工（gōng）普通螺紋。

普通螺紋的尺寸（cùn）分析

數控車床對普通螺（luó）紋的加工需要（yào）一係（xì）列（liè）尺寸（cùn），普通螺（luó）紋加工所（suǒ）需的尺寸計（jì）算分析主（zhǔ）要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋（wén）加進刀量可以參考（kǎo）螺（luó）紋底徑，即螺紋（wén）刀最（zuì）終（zhōng）進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙（yá）高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量（liàng）應不（bú）斷減（jiǎn）少，具體進（jìn）刀量根據刀具（jù）及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得（dé）過高或過低過高，則吃刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦（cā）力（lì），甚至把（bǎ）工件頂彎，造成（chéng）啃刀現（xiàn）象；過低（dī），則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中（zhōng）心，加上橫（héng）進絲杠與螺母間（jiān）隙過（guò）大，致使吃刀深度不斷（duàn）自（zì）動趨向加（jiā）深，從（cóng）而把工件抬起，出現（xiàn）啃刀。此時，應及時調整車刀（dāo）高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表（biǎo）示被加（jiā）工工件直徑）。

工件本身的剛性（xìng）不能（néng）承受車削時的切（qiē）削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢（láo）固，可使用尾（wěi）座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切（qiē）法對刀和對（duì）刀儀自動（dòng）對刀，可以直接用刀（dāo）具試切對（duì）刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特（tè）別是Z向對刀（dāo）沒有嚴格的限製（zhì），可（kě）以根（gēn）據編程（chéng）加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方（fāng）法：G32直進式切削方法（fǎ）、G92直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方（fāng）法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差（chà）也不同（tóng）。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分析（xī），爭（zhēng）取（qǔ）加工（gōng）出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側（cè）刃同時工作，切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損（sǔn）。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀（dāo）刃（rèn）磨損較快，從（cóng）而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工（gōng）。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易（yì）磨損，因此加工中要做到勤（qín）測量。

2、G92直進式切（qiē）削方法簡化了（le）編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切（qiē）削（xuē）方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而造成牙形（xíng）精（jīng）度（dù）較差。但由（yóu）於其為單側刃工作，刀（dāo）具負載較（jiào）小，排屑容易，並且切削（xuē）深（shēn）度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方便。在加工（gōng）較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起（qǐ）始點要（yào）準確（què），不然容易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

4、螺紋加工完成後可以通過觀（guān）察螺紋牙型判斷螺紋質量及（jí）時采取措施（shī），當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切（qiē）入量則大徑成比例減小，根據這一特點（diǎn）要（yào）正確對待（dài）螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通（tōng）螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都（dōu）采用螺紋（wén）環規或（huò）塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而“止（zhǐ）端”環規旋不進，則說（shuō）明所加工（gōng）的螺紋符合要求，反之就不合（hé）格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可（kě）以利用其它（tā）量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊（yóu）標卡尺測量（liàng）梯（tī）形螺紋（wén）中徑牙厚和蝸（wō）杆節（jiē）徑齒厚，采用（yòng）量針（zhēn）根據三針測（cè）量法測量螺紋中徑。