數控加工（gōng）傳統丈量、對（duì）刀方法與專用工具丈量（liàng）、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量方法與用機床（chuáng）測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法（fǎ）是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行（háng）的丈量，屬相對丈量，因其（qí）丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精（jīng）度不高，同時（shí）人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致（zhì）丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（wù）（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較（jiào）長，影（yǐng）響了機床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維（wéi）測頭進行的（de）丈量屬直接（jiē）丈量，其定位基準就是（shì）主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一（yī）台手動的三測機（jī），而機床主軸的（de）行程即為測頭的量程，且（qiě）不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零（líng）件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方（fāng）法（fǎ）相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需（xū）積（jī）累經驗，隻需按簡單規（guī）程操縱即（jí）可完成丈量；丈量時測頭有聲（shēng）光提示，丈量點坐標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次（cì）丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈（zhàng）量工（gōng）作。

3） 安全（quán）性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過（guò）保護行程，在對測頭正常（cháng）操縱及保養情況下可（kě）保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）測頭（tóu）可把複（fù）雜的靠經驗保證的丈量工（gōng）作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點（diǎn）的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用（yòng）對（duì）刀器對刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試切等方（fāng）法經多次反複進行對刀，它有（yǒu）安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的節（jiē）奏，更大不（bú）利（lì）於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電（diàn）子對刀器（qì）對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）對刀；對刀時有聲光提示（shì），對（duì）刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶（dài）來（lái）的丈量誤差（chà），同時ETC係列電子對刀器本身複位精度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精（jīng）度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對（duì）刀隻（zhī）需35秒即可對好（hǎo）；較複（fù）雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對刀（dāo）節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對（duì）刀工作。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電子對刀（dāo）器均設置較大的過保護行程，可保（bǎo）證刀具刀尖及（jí）對刀器的對刀（dāo）麵免受衝（chōng）擊破（pò）壞，在對對刀器正常操縱（zòng）及保養情況下（xià）可（kě）保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀工作簡（jiǎn）單化（huà）了，保證（zhèng）了數控機床的高效高精（jīng）度特點的（de）發（fā）揮，已（yǐ）成為數控加工機（jī）上解決（jué）刀具（jù）對刀不可或（huò）缺的一種專（zhuān）用工具。