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數控卷板機工作(zuò)原理

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市蜜桃视频com.www五金機械有(yǒu)限公司 發表時間:2019-08-13
  

 

卷板機(RollingMachine)是對板料進行連(lián)續點彎曲的塑形機(jī)床。

卷板機的工(gōng)作原理  

卷板機(jī)上輥在(zài)兩下輥中央對稱位置通過液壓(yā)缸(gāng)內的(de)液(yè)壓(yā)油作用於活塞作垂直升降運動,通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪齧合作旋轉運動,為卷製板材提(tí)供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之(zhī)間,借(jiè)助上輥的下壓及下輥的旋轉運動,使金屬板經過多道次連續彎曲,產生(shēng)永久性的塑性變形,卷(juàn)製(zhì)成(chéng)所需要的園筒、錐筒或它(tā)們的一(yī)部分。該液壓式三輥卷板機缺(quē)點是板材端部需借助其它設備(bèi)進行預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷(juàn)板機,兩下輥下部(bù)增加了一排固定托輥,縮短兩下輥跨距,從而提高卷製工件精度及機器整體性能。

卷板機的種類  

卷板機由於使(shǐ)用的領域不(bú)同,種類也(yě)就(jiù)不同。從輥數上分三(sān)輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機,水平下調式三棍卷板機,弧線下調式卷板機,上輥萬能式(shì)三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。  

從卷板機的發展(zhǎn)上說,上輥萬能式最落(luò)後,水(shuǐ)平下(xià)調式略先進,弧線(xiàn)下(xià)調式最高級。  

大型上輥萬(wàn)能式卷板機  

大型上輥(gǔn)萬能式卷板機主要特點:超群製品(pǐn)精度獨特的彎曲工藝(yì),高精度端部預彎,連續彎曲(qǔ)無後角,彎曲過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工(gōng)藝軟件(jiàn),人機對話窗口,彎曲過(guò)程自(zì)動補償。單人操作,高效安全(quán)便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等(děng)不同的形狀多...

中型上輥萬能式卷板機  

中型上輥萬能式卷板(bǎn)機主要特點:超群製品精度(dù)獨特(tè)的彎曲工藝,高精(jīng)度端部預彎,連續彎曲無後角(jiǎo),彎曲過程數(shù)字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過(guò)程(chéng)自動補償(cháng)。單人操(cāo)作,高效安(ān)全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製(zhì)O型、U型、多段R等不同的形狀多...

小型上輥萬能式卷板機  

小型上輥萬能式卷板機(jī)主要特點:超群製品(pǐn)精度(dù)獨特的(de)彎曲工藝,高(gāo)精度端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲過程(chéng)數字控製人(rén)機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話(huà)窗口,彎曲過程自動補償。單(dān)人操作,高效安全便捷豐富的彎曲(qǔ)形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

船舶專用三輥對稱式卷板機  

船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度(dù)端部預彎,連續彎曲無後角,彎曲(qǔ)過程數字控製人機對話控製界麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人(rén)操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型(xíng)、多段R等不同的形...

油罐車用上輥數控萬能式卷(juàn)板機  

油罐車用上輥數控萬能式卷板機主要特點(diǎn):超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部(bù)預(yù)彎,連續彎曲無後(hòu)角,彎曲過程數字控製人機對(duì)話控製界(jiè)麵,高效(xiào)智能操作物理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎(wān)曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲(qǔ)形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥(gǔn)卷板機  

三輥卷板機有機(jī)械式和液壓式:機械式三輥(gǔn)卷板機分為對(duì)稱和非對稱  

機械式三輥對稱式卷板機:機(jī)械式三輥對稱式卷板機性能特點(diǎn):該機結構型式為三輥對稱式(shì),上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母(mǔ)蝸杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運(yùn)動,通過減速機的輸出(chū)齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機缺(quē)點是板材端部需借助其它設備進行預彎。  

機械三(sān)輥非對稱式(shì)卷板(bǎn)機:  

機械三輥非對稱式卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥垂直升降運動,以便夾緊板(bǎn)材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊輥作(zuò)傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功能(néng)。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格型號卷板最厚(hòu)度  

液壓式三輥卷板(bǎn)機:  

液壓式三輥對稱卷(juàn)板機(jī)主(zhǔ)要特點:該機上輥可(kě)以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作(zuò)用活塞杆而獲得(dé);下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭矩,下(xià)輥下部有托輥,並可調節。上輥呈鼓形狀(zhuàng),提高製品的直線度,適用於超長規格各種截麵形(xíng)狀罐  

該機為上調式對稱式三輥數控(kòng)卷板機,可將金屬板材卷成圓形(xíng)、弧形和一定範圍內的錐形工件,本機種兩下輥為主動輥,上輥為從動輥。它廣(guǎng)泛使用於造船、鍋(guō)爐、航空、水電、化工、金屬(shǔ)結構及機械(xiè)製造行業。  

該機適合用於金屬板材的彎曲變形,可卷製(zhì)圓形,弧形(xíng)和一定範(fàn)圍內的錐(zhuī)形工件,並有板材端部預彎功能,本機型兩個下輥為主動輥可水平移動(dòng),上輥為從動輥可上下(xià)移動,移動方式有機械式和液壓式,傳動軸均(jun1)采用萬向連軸器(qì)連接。  

W11係列機械式三輥對稱(chēng)式數控卷板機

W11係列機械式三輥對稱式數控卷板(bǎn)機性能特點:該機結構型式(shì)為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲(sī)母蝸杆傳動而獲得(dé),兩下輥作旋轉運動,通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需借(jiè)助其它設備進行預彎。主要技術參...

W11係列機械三輥非對稱(chēng)式數控(kòng)卷板機

W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機主要特點:該機結構型式為(wéi)三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥(gǔn)垂直升降運(yùn)動,以(yǐ)便夾緊板材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊(biān)輥作傾升降運(yùn)動,具有預彎和卷圓雙(shuāng)重功能。結構緊湊,操作維修方便。技術參數:規格(gé)型號卷板最厚度mm...

W11係列液壓式三輥對(duì)稱數控(kòng)卷板機

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要特點:該機(jī)上輥可(kě)以垂直升降,垂直升降的液(yè)壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得(dé);下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供扭矩,下輥(gǔn)下部有托輥(gǔn),並(bìng)可調節。上輥呈鼓形狀,提高製品的直(zhí)線度,適用於超長規格各種截麵形狀罐(guàn)...數控卷板機(jī)安全操作規程

1、數控卷板機必須有專人負責管理。

2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能和使用方法,經負責管理人員同意後,方可進行操作。

3、開機前要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和(hé)傳動部件及工件上。

5、工作中斷(duàn)後,應將離合器打至空檔。

6、多人協同作業必須要有專(zhuān)人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上輥的升降翻轉軸(zhóu)承的傾倒(dǎo)複位及上輥的平衡,須在主(zhǔ)傳動停機後進行。

9、工作場地禁止亂堆工件及雜物(wù),做到時刻保(bǎo)持機床及場地清潔。

10、作業完(wán)畢,應切斷電源,並鎖好電源箱數控卷板機保養規程

1、根據機器潤(rùn)滑示意圖中(zhōng)規定,按要求對各(gè)油(yóu)杯潤滑和人(rén)工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板(bǎn)機規定(dìng)的參數進行卷板,卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料(liào)的屈服(fú)極限小於250Mpa

3、接通電源後,進行下輥正反兩個方(fāng)向和上輥(gǔn)升降運動,檢查各(gè)運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現象。

4、嚴格按(àn)卷板加工程序和操作方法進行操作,在上(shàng)輥升(shēng)降到極限位置時,要十分注意設備(bèi)的安全運(yùn)行。

5、當主傳動停機後,方可進行上輥的升(shēng)降,翻轉軸承的傾倒(dǎo)複位和(hé)上輥的翹起(qǐ)。

6、在運行(háng)過(guò)程中,若(ruò)發現有不規則的噪音、衝(chōng)擊等不正常現象,應立即停機檢查。

7、操作中各(gè)人員要互相協(xié)調,聽從卷板負責人的指揮,沒有口令(lìng),禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分(fèn)注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車起吊鋼板或卷筒(tǒng)時,注意不要和機器發生碰撞。

卷板結束後(hòu),做到工完料盡場地清,並做好設備的維護保養工作,及時(shí)關(guān)閉電源。

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