數控原理及操作

數控技術是綜合了計（jì）算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子（zǐ）技術及現（xiàn）代機械製造技術等的柔性製造自動化（huà）技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數（shù）控技術，它反映了當（dāng）代數（shù）控技（jì）術發展的現狀、趨向及包（bāo）括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包（bāo）羅（luó）數控技術全部內容（róng），而（ér）僅限於：

1）采用了先進微（wēi）處理器的計算機（jī）數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編（biān）程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的（de）交流及（jí）直流伺服係統，其中包（bāo）括機床進（jìn）給（gěi）驅（qū）動裝置、主軸驅動（dòng）裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應（yīng）的反（fǎn）饋元件。

4）數控機（jī）床的程序編製，主要是指加（jiā）工元件的程序編製，而不包括數控係統的係統（tǒng）程序編製及可編程控製器的（de）編程技術（shù）。

如何學好數控編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關（guān）鍵的提（tí）到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主（zhǔ）。

所以（yǐ）學數控就要求三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬（shǔ）的切削能力力學分析，可找些（xiē）這方麵的書（shū）來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的（de）轉（zhuǎn）速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普（pǔ）通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問（wèn）題，如何切削（xuē），想好了，分析透（tòu）了，就要軟件去控（kòng）製，產生想的切削（xuē）方式。

選擇好要加工的曲麵（miàn）或實體（tǐ）後有很多值依次設置（zhì）好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命（mìng）令學完了，就可以了，這是死的，想（xiǎng）學的都可以學會。順（shùn）便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到（dào）完整這樣（yàng）分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少，那裏輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編（biān）程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂的教程（chéng），值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽（me）加工的（de）問題，當熟悉了刀具（jù）對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切削（xuē）（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會（huì）碰到底部的圓角（jiǎo），加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切（qiē）削（xuē）不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經（jīng）驗的（de）師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分（fèn）析，很（hěn）多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（chuáng）（加工中心）或車床的多（duō）看，親自體驗最（zuì）好，無銑床（加（jiā）工中心（xīn））或車床的有機（jī）會看數控機（jī）床更好，主要看刀具的切削（xuē）狀態，聽聲音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過（guò）操機，像這樣（yàng）免費招操作的很多。不怕吃苦（kǔ），做二個月就（jiù）能吃透了。(現場（chǎng）錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一（yī）般是（shì）15天，可以講透軟件部分（自（zì）動編程軟（ruǎn）件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要（yào）一個（gè）多月，多（duō）編寫各種形狀的走刀方式的分（fèn）析，要有工作（zuò）過的大師傅指點分（fèn）析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或（huò）者錄相（xiàng）教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以（yǐ）直接購買上（shàng）崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇（yù）到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必（bì）要的錯誤！

車床分有（yǒu）對刀器（qì）和沒有（yǒu）對刀器（qì）,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧（ba）.

車床本身有個機械原（yuán）點,你對刀時一（yī）般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是（shì）多少,然後（hòu）在G畫麵裏找到你所用刀號（hào）把光（guāng）標移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖（jiān）位置（zhì）了,內徑一（yī）樣,Z向就簡單了,把每把刀（dāo）都在Z向碰（pèng）一個地方然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有刀都有了記（jì）錄,確定加工零點（diǎn）在工（gōng）件移裏（lǐ）麵(offshift),可（kě）以任意一把刀（dāo）決定工（gōng）件原點.

這樣對刀要記住對刀（dāo）前要先讀刀.

有個比較方（fāng）便的方法,就是用夾頭對（duì）刀,我們知道夾頭外徑,刀具（jù）去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭（tóu）上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定（dìng）的對刀試切工件,刀具碰了（le）就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種（zhǒng）類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.