模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的（de）製作和（hé）放電加工是其很重要的一環，銅工（gōng）的質量好壞和加工工藝（yì）的差別，直接影響到產品的外在效（xiào）果。

一、相關名詞解釋

1、什麽是銅公？

銅（tóng）公（gōng）在內（nèi）地也叫電極；因為電極大部（bù）份（fèn）都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工性，在電火花加工時，電（diàn）極本（běn）身所產生的熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿海地區把電火花加工的（de）電極叫銅公。意思就是用銅去"放（fàng）電"工（gōng）件(模胚)的（de）意思（sī）。根據加工的需要，也分為粗公（gōng）和幼公也叫精公。

2、何（hé）謂拆銅公？

就（jiù）是（shì）模（mó）具設（shè）計人員將一個產品圖轉換成模具設計圖，根據產品的形狀，去確定加工方法，隻有（yǒu）當模具的（de）形狀設計好以後才知道什麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到所要（yào）的形狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形（xíng）刀，刀是什麽樣的，加工好的形（xíng）狀就同刀（dāo）具的形狀相反。折銅公也就是根據產品（pǐn）形狀加（jiā）工的難（nán）易程度，將其拆成（chéng）若幹個部件。也就是把你所要進行電火花加工（gōng）的部位的（de）產品形狀用（yòng）銅加工好，然後在火花機上進（jìn）行放電（diàn）加工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產品。其中為了便於放電加工，根據加工的需要，將產品的外（wài）形或結構部（bù）分（fèn）成若幹個部件，再形成銅公加工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡（jiǎn）要談談銅（tóng）公的加工方法和注（zhù）意事項

1、在（zài）寫刀路之前（qián），將立體圖（tú）畫好後，要將圖（tú）形中心移到坐標原點，最（zuì）高點移到Z=0，加縮（suō）水率後，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。在（zài）加工（gōng）前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確（què），裝夾具是否妨（fáng）礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查（chá）你所用的刀（dāo）具是否齊全（quán），校表分中的基準等。

2、火花位的確定（dìng）：

一般幼公（即精公）預（yù）留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒（méi）有加工不到（dào）的死（sǐ）角，是否需（xū）要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵（miàn）。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀後用小（xiǎo）刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再（zài）用小球刀（dāo）光曲麵不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過（guò）不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的（de）過刀位（wèi），即要將銅公外形開粗深一個刀半徑（jìng）。銅公還要加工（gōng）分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上（shàng），下（xià），左，右）加工（gōng）出的銅工必須有三個基準麵。銅料是（shì）比較容易加工的材料，走刀速（sù）度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工（gōng）餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走（zǒu）刀就可以快，提高效率。

3、前模（mó）開粗的問題：

首先將銅公圖（tú）在前視（shì）圖（tú）或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前（qián）模（mó）圖，當然還要加（jiā）上枕位，PL 麵；原身要前模留的地（dì）方，不要用（yòng）鏡身的方法將銅工圖變成前模（mó）圖，有時會（huì）錯（當銅公圖X方向Y方向都（dōu）不對稱時）。

前（qián）模（mó）加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因（yīn）此不可輕易（yì）燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大（dà）刀開粗→小刀（dāo）開粗→大（dà）刀光刀→小刀光刀，但前模應（yīng）盡量用大（dà）刀，不（bú）要用太小的刀，容易彈（dàn）刀；光刀時也盡量用圓鼻刀，因（yīn）這種刀夠大（dà），有力，有分型（xíng）麵的前模加工時，通常會碰到一個問題（tí），當光（guāng）刀時分型麵因碰穿機（jī）要（yào）準（zhǔn）數，而型腔要留 0.2~0.5 的（de）加工餘量（留出來打火花）。這是（shì）可以將模具型腔表麵朝正向補正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工（gōng）餘量設為 0。前模開粗或光（guāng）刀時通常要限定走刀範（fàn）圍，要記住你所（suǒ）設的範（fàn）圍是刀具中心的範圍，不（bú）是刀具邊（biān）界的（de）範圍，不是刀所（suǒ）加工到（dào）的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用（yòng）的刀路（lù）方法是曲（qǔ）麵挖槽，平（píng）行式光（guāng）刀。前模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準數（shù），而碰（pèng）穿麵可（kě）以留（liú） 0.1 餘（yú）量，以（yǐ）備配模。

4、加工後模常碰到（dào）的問題：

後模有原身柯或鑲柯二種，後模同前模（mó）一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲麵挖槽外形（xíng），平（píng）行銑（xǐ）光刀，選（xuǎn）刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公圖縮（suō）小（xiǎo）料位加上 PL 麵，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分型麵），枕位（wèi），碰穿麵（miàn）不能縮料（liào）位。這時可以先把（bǎ）這些麵正向補正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平（píng）刀走（zǒu）曲麵陡斜麵加工清角；如鑲柯，則後模分為藏（cáng）框和柯（kē）芯（xīn），加藏柯時，要注意多走幾遍空（kōng）刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小（xiǎo），很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問（wèn）題，光框的刀也（yě）要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻（fān）過來加工框位，然後裝（zhuāng）配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球（qiú）刀光（guāng）形狀時一定要保（bǎo）護支口台階。

5、散銅公加工中的問題：

有時整體銅公（gōng）加工有（yǒu）困（kùn）難，有加工不到的死角，或者（zhě）是不好加工，所需刀（dāo）具太長或太（tài）小，就可以考慮分多（duō）一個銅公，有時局部需要清角銅公，這（zhè）種銅公的加工並不困（kùn）難，但一定要搞清楚的確良火花（huā）時的偏（piān）數，校對基準。

6、薄（báo）片位銅（tóng）公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以（yǐ）先將長度做準（zhǔn），但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二（èr）邊分別走刀。

7、模具（jù）的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一（yī）個是不對稱的，所以（yǐ）加（jiā）工前後模時這（zhè）末搞清楚，每（měi）一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是（shì）對原身模胚成形（xíng）的模具一定要注（zhù）意。畫圖時也注意方向，銅（tóng）公（gōng）的方向和正視圖（俯（fǔ）視圖）的方向一致，科芯，藏柯框的（de）方向和銅（tóng）公一致（zhì），前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量特別是精公的質量，直接影（yǐng）響到產品注塑出來的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加（jiā）工工件（jiàn）。對於產（chǎn）品工程師來說，這（zhè）也是（shì）工作細（xì）節的一部分，需要到模廠親自去看。

銅公的檢查（chá）主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模（mó）廠為了節省成本隻做（zuò）一個公搞定；

2、銅公的拆（chāi）解是否合理？對於外觀有特別要求的或難以加工實現還需要做分（fèn）公或是銅打銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯（cuò）的地方？

4、檢查銅公表麵是否有（yǒu）砂眼或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過（guò）渡的地（dì）方，是否過渡的很順暢，或是沒有省（shěng）好；

6、要注意曲麵相（xiàng）貫的地（dì）方和一些（xiē）棱線清角的地方，是否有做清或（huò）是因省模（mó）導致棱線（xiàn）模糊和下陷扭曲等現象。特別注意（yì）：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於（yú）銅公有缺（quē）陷的地方，要及時跟進模廠修複或重做。