衝壓模（mó）具知識

衝壓模具的裝配（pèi）的注意事項（xiàng）：

衝壓模具，是（shì）在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非（fēi）金屬）加工成零件（jiàn）（或半成（chéng）品）的一種特殊工藝裝（zhuāng）備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模（mó））。衝壓，是在室溫下，利（lì）用安（ān）裝在壓（yā）力機上的模具對（duì）材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力（lì）加工方法。由於模具的（de）零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證衝壓模（mó）具的正常工作。

1、首先安（ān）裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或壓力機的滑塊上，下模座（zuò）安裝在衝床或壓力機的工（gōng）作台麵上（shàng）。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以（yǐ）保證正確精確的安裝位置，以防出（chū）現誤差導致無（wú）法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在（zài）它們（men）之間要留有均勻的衝裁空間，這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓（yā）模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有（yǒu）導柱的模具安裝要分別確定不同的（de）安裝方法（fǎ）。

3、對於複雜的（de）衝壓（yā）模具（jù）安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵（miàn）的安裝工作，或是出（chū）現不能安裝的。所以正確的（de）安裝順序也是（shì）非（fēi）常重要的。

對（duì）於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家（jiā）介紹到這，要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要（yào）注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏（lǐ）已經廣泛的使用了。很多人也知（zhī）道在使用一段時間後衝（chōng）壓模具都會（huì）出現一些問題，這時我們就會請維修模（mó）具師傅來幫忙維修（xiū）。再好的東西（xī）修（xiū）過之後都沒有新的好（hǎo），與其（qí）這樣，那不如在使用（yòng）的過程中（zhōng）對它進行一些維（wéi）護，那又有哪些（xiē）方法呢？今天小編（biān）給大家支幾招衝壓（yā）模具的維護方法。

衝壓模具的維護方法（fǎ）：

1、衝裁模操作時應嚴格控製（zhì）凸模進入凹模的伸度，以免磨損加劇。衝壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模（mó）刃口將不可避免（miǎn）地出現磨損和磨損溝痕。這時我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免因磨（mó）損（sǔn）後凸、凹模間隙不（bú）均產生的附加（jiā）彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命（mìng），降低（dī）生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於被（bèi）拉伸金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓（yā）力機拉伸速度 較緩慢，受力比普通衝床（chuáng）平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間必須塗上合適的潤滑劑，盡量不要讓模（mó）具與（yǔ）板（bǎn）料（liào）直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無（wú）雜質（zhì）、氧化皮、鏽（xiù）蝕， 避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用後若表麵（miàn）粗糙（cāo）度變差，就需要我（wǒ）們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時（shí）同樣要（yào）合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快 ，應定時冷卻。冬季低溫（wēn）時，模具使用前（qián）最好預熱，以防 凸 模冷脆折（shé）斷。必須建立完整的維護保養製（zhì）度，指定專人及時對（duì）壓力機和模具進行調整、修複。

關於衝（chōng）壓模具的維護方法就和大家講（jiǎng）解到（dào）這（zhè），另外要提醒模具在儲存和運輸過程中，要（yào）采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模（mó）具進行（háng）氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐（nài）磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性（xìng）能。模具滲氮層不均勻或有軟（ruǎn）點將會使模具在使用時性（xìng）能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個模具（jù）的早期損壞失效，嚴重影響模具的（de）使用壽（shòu）命。

硬度不均（jun1）勻或有軟點的（de）原因（yīn）：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡（héng）加熱或氣流不（bú）通暢，爐內溫度不均（jun1）勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影（yǐng）響爐內氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝（zhuāng）爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部（bù）分有接觸。

模具滲氮層硬（yìng）度不均勻或有（yǒu）軟點的（de）預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內上、下（xià）區爐溫，使其始終保持在同一溫度區內。

(2)定期清理氨氣進氣管道（dào），保持管道的通（tōng）暢。

(3)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能（néng）有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐（lú）內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換。

通過以上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻（yún）或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意義。

模具進行氮化處理（lǐ）可顯著提高模具（jù）表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性（xìng）能和（hé）抗疲勞性能。模具滲氮後發生表麵氧化不僅影響模具外觀質量，而且影（yǐng）響模具表麵的硬度和耐磨（mó）性，嚴重影響（xiǎng）模具使用壽命。因此當（dāng）我們在（zài）進行模具滲氮處理時,我們（men）首先（xiān）要了解為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何（hé）預防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體（tǐ）滲氮罐（guàn）漏氣（qì）或爐蓋密封不良（liáng）。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時（shí）供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑（jì）失效,通入爐（lú）中的氨氣含有水分。

4、模具氮化後出爐（lú）溫度過高在（zài）空氣中（zhōng）氧化。

預（yù）防模具滲氮（dàn）後出現表麵氧化的措（cuò）施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋（gài）密（mì）封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對要求嚴格控製（zhì）變形的模具在滲氮結（jié）束冷卻時要繼續提供少量（liàng）氨氣,避免爐內產生負壓。出爐溫度控製在200℃以下,避免滲（shèn）氮模具在空氣中（zhōng）氧（yǎng）化。

3、氨（ān）氣幹燥裝置（zhì）中的幹燥劑要定期更換。

4、對（duì）已經（jīng）產生氧化的滲氮模具可在（zài）低壓下噴細砂清除,並重（chóng）新加熱到510℃左右再進行4h滲（shèn）氮,滲氮後爐冷（lěng）至200℃以下出爐。

以上（shàng）簡要（yào）論述了模具滲（shèn）氮後表麵表（biǎo）麵氧（yǎng）化的原因及預防措施，最後也提醒大家在模具（jù）氮化時要嚴格（gé）執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認真分析其原（yuán）因，及時找出解決的方法。隻有（yǒu）這樣才能提（tí）高模（mó）具的氮化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計（jì）出來的模型，通過衝（chōng）壓機的力量把產品的模型製作出來。衝壓模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半（bàn）成（chéng）品（pǐn）)的一種特（tè）殊工藝（yì）裝備，這種工藝（yì）準備就是冷衝壓模具(我們一般稱為（wéi）冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分（fèn）離或塑性變形，從而獲得（dé）所（suǒ）需零件的一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了，但是它（tā）具體由哪幾個部分（fèn）組成（chéng）呢?下麵小編帶著大家一起來了（le）解一下衝壓模具的結構（gòu）。

衝壓模具的構（gòu）成：

上（shàng）模（mó）座：利用其將上夾板和上墊板（bǎn）固定,並傳遞壓（yā）力;在導（dǎo）柱的引導下,使上下模能很好（hǎo）的配合（hé）。

上墊板：墊衝子,防止（zhǐ）衝子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入（rù）塊，傳力,增加脫料板（bǎn）強（qiáng）度,減緩衝裁（cái）力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料（liào）。

下模板：提供衝裁產（chǎn）品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊（diàn）板：在衝壓中（zhōng）防止因衝壓力（lì）過（guò）大而增強下（xià）模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固（gù）定下模板,在主導套的（de）引導下,使上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同（tóng）時也要提醒大家，特別是做五金衝（chōng）壓模具的朋友，在加工（gōng）過程中要（yào）小心謹慎。

相（xiàng）信很多的朋友也在（zài）困惑，到底五金模具和塑膠模具有什麽區別呢？我們想要知道它們之間有什麽不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這些之後，區別很快我們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金（jīn）模具就是在（zài）工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出（chū）所需（xū）形（xíng）狀的零件或製（zhì）品，這種專用工具統稱為五金模具（jù）。

2.塑膠模（mó）具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）發泡成型的組（zǔ）合式塑料模具。它主（zhǔ）要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸（tū）模組合（hé）基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金（jīn）模裏出（chū）五金件產品，塑膠模裏出（chū）塑膠件產品，而且模具的結構也不一（yī）樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模就沒有。產品（pǐn）的（de）成型（xíng）原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型（xíng），五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來看，五金（jīn）模是做金屬產品的批量生產工具（jù），他使用的材料一般是鐵材或（huò）者銅（tóng）材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們都是鋼材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就（jiù）要熱作鋼塑（sù）料（liào）模（mó）一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料並不（bú）是一種純物質，它是由許多材料（liào）配製而成的。其中高（gāo）分子聚合物(或稱（chēng）合成（chéng）樹脂)是塑料的主要成分。