數控機床導軌都（dōu）有哪些種（zhǒng）類特（tè）點

機床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和（hé）使用壽命，對導軌係統的關注（zhù）甚少。但導軌（guǐ）為機床功能的實現奠（diàn）定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利（lì）用控製軸在（zài）指定（dìng）的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為（wéi）廣泛的有下（xià）列三種：即平麵導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成（chéng）的滾動體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是多種多樣的，但工作（zuò）性質都是相同（tóng）的，機床工作部件在指定（dìng）導軌係統上移動（dòng），尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上（shàng）行駛。主要體現（xiàn）如（rú）下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承（chéng）載體提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削（xuē）所產（chǎn）生（shēng）的力傳到地基或床身上，減少產生的（de）衝擊對被動加（jiā）工零件的影（yǐng）響。 沿導軌係統（tǒng）的運動，大多數為直線運動，也有少數為（wéi）弧線運動。直線導軌的很多技術可（kě）以直接應用弧形導軌。

二、導軌的分類

機床製造廠都在盡最大的（de）努力，確保導軌安裝的精確性。導軌被加工前（qián），導軌和工作部件（jiàn）都已經過時效處理，以消除內應（yīng）力（lì）。為了保證導軌（guǐ）的精度和延長使用（yòng）壽命（mìng），刮研是一種常用的工藝方法。

1、直（zhí）線導軌

新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉（zhuǎn）速相同的情況下，快速進給是（shì）直線導軌的特點。直線導軌與平（píng）麵導軌一樣，有（yǒu）兩個（gè）基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床（chuáng）身（shēn）或立柱少量的（de）刮研是必不可少的，一般情況（kuàng）下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動（dòng）、摩擦（cā）係數小、靈敏度高，滿足運動（dòng）部件的工（gōng）作要求，如機（jī）床（chuáng）的刀架（jià），拖板等。

工作時間過長，鋼球開始（shǐ）磨損（sǔn），作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度（dù），必須更換（huàn）導軌支架（jià），甚至更換導軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非（fēi）標件加工、機床（chuáng）接杆為公司的主打產（chǎn）品！如果導軌（guǐ）係統已有預加（jiā）負載作用。係統精度已喪失，唯一的方法（fǎ）是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌

直（zhí）線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾（gǔn）柱安裝在平行導軌（guǐ）上，用滾柱（zhù）代鋼球承載（zǎi）機床的（de）運動部件。優點（diǎn）是接觸麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部（bù）看，支（zhī）架與（yǔ）滾柱置於平麵（miàn）導軌的頂麵和側麵（miàn），為了獲得高精度（dù），在機床工作部件和（hé）支架內麵之間（jiān），設置一塊楔板，使預加負載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的頂麵。由於作用在導軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補（bǔ）償，這（zhè）一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因（yīn）為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經受高速運轉，改（gǎi）善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最（zuì）常（cháng）用的導軌形式是鑲鋼導軌，它（tā）的使用已有（yǒu）很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它可水（shuǐ）平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被（bèi）稱為（wéi）鑲鋼式或整體（tǐ）式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度（dù）60度以（yǐ）上（shàng）、把鑲鋼導軌（guǐ）用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經（jīng）刮研的立柱配合表麵（miàn）上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換（huàn）方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上（shàng），滑動（dòng）導軌的特點是導軌（guǐ）和滑動件之間使（shǐ）用了介質，形式的不同（tóng）在於選擇不同的（de）介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜（jìng）壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把（bǎ）導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加（jiā）工、機床接杆為公司的主打產品！例如（rú）：一個大型的（de）砂型箱在加工（gōng）時，正（zhèng）好走到機床行程（chéng）的末端（duān），負載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保（bǎo）持著水平（píng）負載的狀態。有的（de）臥（wò）式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速（sù）的下降（jiàng）。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導（dǎo）軌與靜壓（yā）導軌（guǐ）的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移（yí）動元件和導（dǎo）軌之間的直接接觸（chù），優點是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式（shì），氣動靜壓導軌和氣（qì）動動壓導軌，工作原（yuán）理與液壓導軌相同。

5、其它形（xíng）式的導軌（guǐ）

機床上（shàng）常用的另一種導軌形式是燕尾槽導（dǎo）軌，一般用於機床運動部件的定位。例如：車削（xuē）中心的（de）尾架，導軌係統可以使（shǐ）尾架在上麵移動或者移到要求的位置去支（zhī）承被加工零（líng）件，然後（hòu）迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽（cáo）導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則（zé）采（cǎi）用V型導軟（ruǎn），如平麵磨床和刨床（chuáng）等。優（yōu）點（diǎn）是V型導軌係統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導（dǎo）軌和（hé）平麵（miàn）導軌（guǐ）相結合的形式，V型導軌作為導向，平（píng）麵導軌作為支承（chéng）體。

為了保證導軌係統的壽命。維修是很關鍵的（de）。導軌是機床的精密部（bù）件（jiàn）之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙染大（dà）。因此、用戶要定期檢查、維護。直線（xiàn）導軌和直線滾柱導柱要求（qiú）定期（qī）潤滑（huá），很（hěn）多直線導軌（guǐ）係統（tǒng）的鋼球和（hé）滾柱部分都（dōu）安裝有油脂接頭與（yǔ）支架相連接。無論采用（yòng）什麽形式的導軌係統，保持滾動元件的良好潤滑（huá），能減少導軌係統的磨損，延（yán）長機床精度的保持時間。