數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機（jī）床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行（háng）調（diào）試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本（běn）身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在（zài）加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先（xiān）麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在（zài）是不好細（xì）說，用簡單的話（huà）來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能（néng），使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素（sù），盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是操作經驗了（le）。