數控車床加（jiā）工工藝的六大特點

    數控磨削加（jiā）工（gōng）是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子（zǐ）數字控製設備或電（diàn）子計算機統一控製加工係統（tǒng）各部（bù）分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工（gōng）件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得（dé）較高的金屬（shǔ）切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工（gōng）序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時（shí），磨粒和工件產生強（qiáng）烈的摩（mó）擦、急劇（jù）的塑性數（shù）控車床變形，因而產生大量的磨（mó）削熱。

    (2)能（néng）獲得機（jī）床很（hěn）高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨（mó）粒切去切屑層很薄，一般隻（zhī）有（yǒu）幾（jǐ）微（wēi）米，因（yīn）此表麵（miàn）可獲得高的精度和低的表麵粗（cū）糙度。一般精度可達IT6～IT7，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度足（zú）0．08—0．051xm；高精密磨削（xuē）可達到更高，故磨削常用在（zài）精加212／]2序（xù）。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許（xǔ）多多（duō）的磨粒數（shù）控車床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分布（bù）是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大（dà）、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨（mó）粒硬度（dù）高，熱穩（wěn）定性好，不但可以（yǐ）加工未淬火（huǒ）鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而（ér）且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金（jīn）等硬度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很（hěn）容（róng）易地在一定範圍（wéi）內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產（chǎn）中的設備調整和生產（chǎn）準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自（zì）動化。數控磨床加工解決數控（kòng）車床了普通機床加工自動（dòng）化程（chéng）度及（jí）加工效率（lǜ）低和自動機床、專用（yòng）機床或（huò）自動線加工柔性差（chà）的基（jī）本矛盾，成為功能完善機（jī）床的現代加工（gōng）方法（fǎ）。