​鉗（qián）工（gōng）在（zài）精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具（jù）來手工操作以完成機（jī）械加工（gōng）的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而不斷地擴大,對其零（líng）件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳（chuán）統工藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本文（wén）采（cǎi）取列舉（jǔ）的方式,結合（hé）現（xiàn）有的精密儀器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工作業範圍（wéi）內（nèi）的精密零（líng）件加工技巧,以便於（yú）能夠從根（gēn）本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設（shè）備儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生（shēng）活中（zhōng）的發展,提（tí）高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家（jiā）的綜合競（jìng）爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進（jìn）行切削加工,而其因有適用麵廣（guǎng）、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃（huá）線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研（yán）磨（mó）、螺（luó）紋加工的套（tào）絲、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗（qián）工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗（qián）工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工（gōng）人技術要求較高等因素而限製（zhì）了（le）其發展與推廣,然而目前的（de）測量工具與加工（gōng）經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精（jīng）密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在（zài）精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件（jiàn）中鉗工加工（gōng）技巧的（de）現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協（xié）調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸（jù）割（gē）尺寸（cùn）不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據（jù）鋸割技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來（lái）看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零（líng）件進行（háng）加工時,由於安裝位（wèi）置（zhì）錯誤、鋸條未正確（què）安裝（zhuāng）、夾緊力不適（shì）宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不（bú）平衡、鋸條折斷（duàn）等問題的頻（pín）繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密（mì）零件的製造效率和效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密（mì）部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事（shì）先（xiān）製作兩塊（kuài）平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠（gòu）充分滿足設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的生產效（xiào）率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的（de）測量工（gōng）具,可以在加工前進行模具（jù）的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可（kě）以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件（jiàn）與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不（bú）僅提高了（le）開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片（piàn）的加（jiā）工（gōng）技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般（bān）是用專業的衝壓模（mó）具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度（dù）把握不夠（gòu）、裝夾困難（nán）等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣（yàng）不僅縮短了（le）加工（gōng）的周（zhōu）期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規（guī）測（cè）量的引進

正弦（xián）規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密（mì）工作平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精（jīng）密（mì）定位。在進行（háng）精密零（líng）件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠（kào）正弦規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的（de）形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤（wù）差的位置,同（tóng）時可以便捷地得出（chū）工件的精準數據（jù）。

(5)精（jīng）密零（líng）件的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上是相關（guān）設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質（zhì）量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴（dài）手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀（zhuàng）態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的（de）重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術（shù）,主要分為機械設（shè）備維修、零部件製造（zào）和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中（zhōng）,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等（děng）問題,但是利用此種工（gōng）藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料（liào）、改善加工工（gōng）藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善（shàn）器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關精密設備的發（fā）展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。