一(yī)站式精密(mì)五金件加工製(zhì)造
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首先,在鋁料的前提下,需要考慮的有以下幾個方麵
一、 不可抗拒因(yīn)素:
1.機床本身的穩(wěn)定(dìng)度。
如果不(bú)是新(xīn)機床或者機床進過大量的加(jiā)工沒有進行調(diào)試的情況下,會出現機床本身所造(zào)成(chéng)的尺寸誤差。
造成(chéng)機床本身誤差有以下幾個因素:
(1)機械方麵:
a.伺(sì)服電(diàn)機與絲杠之間鬆動。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
(2)電氣方麵:
a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有汙垢。
c.伺服放大器故障。
係統參數方麵可進行PMC恢複(fù),所以略去不提。
2.工件加工後冷卻變形。
這(zhè)個基(jī)本上無(wú)法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以(yǐ)及在進行在位(wèi)測量時,注意冷卻(què)後的工件變形。
二、可避免因素:
1.加工工(gōng)藝:
其實大部(bù)分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先(xiān)粗後(hòu)精、先麵後孔、先大(dà)麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基(jī)礎上,盡量減少鐵屑(xiè)對鋁件造成的加工(gōng)誤(wù)差,因(yīn)為鋁(lǚ)件很(hěn)軟,排除的鐵屑(xiè)很容易使鋁件造成加工誤差比如,在蜜桃视频com.www加(jiā)工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出(chū)。
2.切削三要素:
切(qiē)削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償(cháng)這方麵實在是(shì)不好細說,用簡單的話來說,就是在保證加工質量和刀具磨損的前(qián)提下,調整參數充分(fèn)發揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最(zuì)低。在數控車床中(zhōng),還有刀頭磨損補償等要(yào)素。
3.手工編程和自動編程中的數值計算:
在手工編程中,計算(suàn)出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程,所以,這部分隻是提個醒,湊個字數而已。
4. 準確對刀:
對刀不準確也是造成尺寸誤差(chà)的因素,所以(yǐ),盡(jìn)量(liàng)選擇好(hǎo)的尋邊器,如果機(jī)床有自動對刀器那(nà)就更好了,如果沒有尋邊器,試切吧,這(zhè)就是操作經驗(yàn)了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦(ò)~