五金模具衝裁（cái）間隙對衝壓件（jiàn）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模（mó）刃口之間的間（jiān）隙（xì）。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合（hé），光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二（èr）次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛（máo）刺大；

不均：間隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出（chū）現大間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形（xíng）的存（cún）在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力（lì）的（de）影晌規律是間隙（xì）越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙（xì）越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的（de）存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具（jù）壽命短。衝（chōng）裁（cái）過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合（hé）理間隙值的確（què）定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範（fàn）圍值。在其體設計（jì）模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格（gé）要（yào）求時,為了提高模具（jù）壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇（zé）較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸（cùn）時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大（dà）,應當按Zmin值來計算。