​五金衝壓模具使用之若幹經驗之（zhī）談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具（jù），意思差不多都是一樣的。是指利用固定（dìng）在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材（cái）施加一定（dìng）的壓力，使材（cái）料產（chǎn）生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要（yào）是針對（duì）我（wǒ）熟悉（xī）的五金衝壓模具來講。

通過模具（jù）加工出（chū）來（lái）的產品，尺（chǐ）寸、外觀（guān）都基本一樣，沒（méi）什（shí）麽大的區（qū）別，因為（wéi）能（néng）快速成型，生產效率高，產品質量穩（wěn）定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能（néng）學會。如果是產線（xiàn）主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡（jiǎn）單的（de）活，有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具（jù）(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒（méi）有把（bǎ）東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏（lǐ）傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝（chōng）床（chuáng）打下（xià）來就有（yǒu）可能把模具打壞，萬一裏麵的東（dōng）西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉（chā）車叉模具的時（shí）候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶（fú），讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意（yì）這些（xiē）安全事項（xiàng）。

★衝（chōng）壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的（de）結構（gòu），模具（jù）結構（gòu）大同小異，根據不同的產品特點及需求設（shè）計相（xiàng）應的模具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生產出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複（fù）雜（zá），它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板（bǎn）、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零（líng）件（jiàn）（我們（men）稱之為入塊（kuài）、或入子）還有（yǒu）標準件組裝而成。

一般的衝壓（yā）模具結構，具體的模板從（cóng）上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上（shàng）模（mó）座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（bǎn）（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止（zhǐ）付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定（dìng）位（wèi）、節距定位（wèi）、外限（xiàn）位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具（jù）編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有（yǒu）八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表（biǎo）模具編號，前麵的F代（dài）表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年（nián）生產的模具，則是G開頭，此時（shí）你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是（shì）90-KNMF0125SAAPHU，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於（yú）其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做（zuò）一下說（shuō）明：

一套完整的衝（chōng）壓（yā）模具結構從（cóng）上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上（shàng）托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下（xià）脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫（tuō）料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替（tì）的表示（shì）這個編號不常（cháng）見或（huò）很少（shǎo）用到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密（mì）切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用（yòng）壽命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝壓加工（gōng）和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料（liào）的（de）基本要求如下。

1、具（jù）有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於成型工序（xù），比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材（cái）料（liào）應具（jù）有良好的衝壓成（chéng）型性能，即應有良好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼（tiē）模性和定（dìng）形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有（yǒu）較高的表麵質量

材（cái）料表麵應光潔平整，無缺陷損（sǔn）傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅（jǐn）適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件（jiàn）的質量，還可能導致廢品的出現（xiàn）。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正（zhèng）偏差過大而（ér）引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用（yòng）

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料（liào）是金屬材料（包（bāo）括黑（hēi）色金屬和有色（sè）金屬），但有時也用非金（jīn）屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝（chōng）壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和（hé）帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（liào）（卷料）用於連續模的生（shēng）產，也可（kě）以用於工程模的生產（chǎn）。板料的尺寸較大，可用於大型零件（jiàn）的（de）衝壓，也可（kě）以將板料按排（pái）樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各（gè）種規格（gé）的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模（mó）大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料的牌號、規（guī）格和性能，可查閱有（yǒu）關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理選用

衝（chōng）壓材料的選用要考慮（lǜ）衝壓件的使用（yòng）要求、衝（chōng）壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要求合理（lǐ）選材

所選材料應能使衝壓件在機器或（huò）部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根（gēn）據衝壓件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿足相應（yīng）強度、剛度、韌性（xìng）、耐蝕性和耐熱（rè）性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選（xuǎn）的材料應能按照其衝壓工藝（yì）的要求，穩定地成形出（chū）不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本（běn）也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用（yòng）要（yào）求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直（zhí）觀，但帶有較（jiào）大（dà）的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把（bǎ）衝壓成型時的最大變形程度與板料衝（chōng）壓成型（xíng）性能所允許采用的（de）極限變形程度進行對比，並以此作為（wéi）依據，選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷軋（zhá）和熱軋之分。我國（guó）國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷（lěng）軋板（也有熱軋板（bǎn））。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差（chà）小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能（néng）更優。(注：t在（zài）模具中一般代表厚度，例如模板的厚度（dù）、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉（lián），來源方便（biàn），經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分（fèn）類

衝壓模具的分類，一般我們可（kě）以簡單的把它分為兩種（zhǒng），即工程模和連（lián）續模；

工程模又可以分（fèn）為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介（jiè）紹一下這些模具的結（jié）構和作用；

工（gōng）程模（mó）：也稱為“單（dān）工序模”，是指在衝壓的一次行（háng）程中，隻能（néng）完成（chéng）一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取（qǔ）出（chū）來，然後放到下（xià）一（yī）站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後（hòu）一個工序打（dǎ）完，整（zhěng）個產品才算完成。這種模（mó）具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等（děng），這種模具結構和別的工程（chéng）模結構略有不（bú）同。其凸模（mó）(也稱為（wéi）公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊（kuài）模板（bǎn）依（yī）次是下夾板(固定（dìng）凸模（mó）衝頭)、下止擋板和（hé）下脫料板（bǎn）(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內脫使用等（děng）高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或彈簧頂（dǐng）著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即（jí）可，不可以低（dī）於母模，要不然母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能把產品從（cóng）母模裏麵頂出（chū）來（lái），一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同的（de）工（gōng）位上同時完成兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需（xū）要經驗豐富（fù）的（de）鉗工師傅（fù）來操（cāo）作，但（dàn）是生產起來效率很（hěn）高，打得速度快的話一個小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和（hé）時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需（xū）要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔一般用普通的扁（biǎn）線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本（běn）要高一點；優力膠（jiāo）一般（bān）用於（yú）拉深模具、整形模具、或（huò）整（zhěng）平麵度用（yòng）。

拉深模具用優力膠非常不（bú）錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是（shì）力量比（bǐ）較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可（kě）能裂（liè）掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通（tōng）常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料（liào）、壓料，彈簧力度的大小（xiǎo），關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小（xiǎo）了，有可能會（huì）造成產品變形、模具不脫料（liào）、產（chǎn）品不好從（cóng）模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏（yán）色劃分為（wéi）：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量（liàng）也不（bú）同（tóng）。

有（yǒu）一個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛（gāng）進廠學模具不久，對模具還不（bú）怎（zěn）麽懂，我師父教我的：事（shì）先測量（liàng）一（yī）下彈簧的總高度（dù），再把彈簧放（fàng）台虎鉗中（zhōng），鎖死，然後用（yòng）卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度（dù），再用彈簧的總長度減去（qù）這個數（shù），再（zài）除以總長度即可（kě），此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次（cì）數，比如100萬（wàn）次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧（huáng）打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧（huáng）還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈（dàn）簧可（kě）能（néng）就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮（suō）量（liàng）來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧不打爆在模具裏（lǐ）麵（miàn）。模具（jù）壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓（yā）縮量如下表：

顏色 100次 50萬（wàn）次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈（dàn）簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈（dàn）簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧（huáng）的（de）最大壓縮量（liàng）等於彈（dàn）簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈（dàn）簧最（zuì）大可以壓下（xià）去14個毫（háo）米，它的最大行程是14個毫米（mǐ），模具的行（háng）程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可（kě）能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓（yā）縮量是否合適，這樣在試模的（de）時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。