精密衝壓件加工應遵循哪（nǎ）些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義是（shì）在加工過程中厚度不（bú）變的零件。那麽在進行精密（mì）衝壓件加（jiā）工的時候要注意（yì）遵循哪些原則呢（ne）？下麵本文（wén）為大家解答一（yī）下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁（cái）形狀簡單的工件，采用單工序模具完成（chéng），衝裁（cái）形狀複雜的工件（jiàn），由於模具的結構（gòu）或強度（dù）受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需（xū）采用多道衝壓工序。對（duì）於平麵度（dù）要求較高的工件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道（dào）校平工序。

     2、彎曲件的工序數量主要取決（jué）於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道（dào）整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，應該考慮在（zài）衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用（yòng）精密衝裁工序。

     4、工（gōng）序數量的確定還應（yīng）符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加工、裝（zhuāng）配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與材（cái）料性質、拉深（shēn）高度、拉深階（jiē）梯數以及拉深直（zhí）徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉深工藝計算才（cái）能確定（dìng）。當拉深（shēn）件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉（lā）深後增加一道整形工序（xù）。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕（qīng）孔衝裁以轉移變形區（qū）等等。

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件（jiàn）要形狀簡單，結構合理，為了（le）簡（jiǎn）化磨具（jù）結構，我們的目標，用最少（shǎo）、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於（yú）衝壓的（de）操（cāo）作，不但可以提高勞動生產率，也能便於衝壓件加工的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件加工（gōng）應（yīng）遵循（xún）哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種（zhǒng）原則。