機械五金（jīn）加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速（sù）機不（bú）能通（tōng）過出廠測試（shì），原因之一是減速機存在（zài）間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計（jì）測試，低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達到了（le）出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求（qiú）。經過反（fǎn）複測試、分析和（hé）改進試驗，得出的結（jié）論是（shì）必須對生產的各個（gè）環（huán）節進行綜合治理，才能（néng）有（yǒu）效降低（dī）齒輪傳（chuán）動的噪聲。

1、控製（zhì）齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證（zhèng），齒輪精度（dù）必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪（lún），齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公（gōng）差（chà）、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒（chǐ）輪的情況下，齒部要倒梭（suō），要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條（tiáo）件（jiàn），我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材（cái）料（liào）到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶（jīng）粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防止熱（rè）處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處（chù）理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行切削加工；

（2）消（xiāo）除殘餘應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織（zhī）上的準備。應（yīng）注（zhù）意的是，在正火（huǒ）或調（diào）質處理中，一定要保持爐（lú）膛溫（wēn）度均勻，以及采用（yòng）工位器（qì）具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕（qīng）重量的（de）齒輪，應將鑽孔序（xù）安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱（rè）處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度（dù）、硬度、耐磨性和疲勞極限（xiàn），而心部（bù）仍（réng）保持足夠的塑（sù）性和韌性。為減少（shǎo）變形（xíng）。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩（huǎn）慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左（zuǒ）右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必（bì）須分類，分別（bié）轉入（rù）切齒工序。齒坯的端麵（miàn）跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒（chǐ）輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須（xū）對（duì）刀具前刃麵徑向性、容（róng）屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大（dà）累積誤（wù）差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影（yǐng）響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪（lún）采用（yòng）齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除（chú）齒頂毛刺，改善（shàn）齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設（shè）備每年要進行一次精度檢查，達不（bú）到要求的必須進行（háng）維修。操作者亦要經常進（jìn）行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以（yǐ）下，刀軸竄（cuàn）動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向（xiàng）跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件（jiàn）孔的（de）間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂（dǐng）類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度（dù）≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母（mǔ）必須保證內螺紋與基準麵（miàn）一次裝（zhuāng）夾車成，墊圈（quān）的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳（chuán）動噪聲有30%以上的原因來自（zì）毛刺、磕碰傷。有的工（gōng）廠在齒輪箱裝配前，去（qù）除毛刺及磕碰傷，是一種（zhǒng）被動的（de）做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專（zhuān）用的（de）塑料保護套入庫（kù）和（hé）發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其（qí）它材料及熱處理、表麵處（chù）理方式：（1）可利用粉末冶金成（chéng）型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削（xuē）功工後，采用（yòng）軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動（dòng）噪聲，齒輪材（cái）料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。