數（shù）控機床加工常見的8種故障及（jí）解決方案都在這裏

金（jīn）屬切削刀具（jù）通（tōng）過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而（ér）使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理（lǐ）是發（fā）揮（huī）數控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解（jiě）決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加（jiā）工過（guò）程中經常遇到的一些故障（zhàng），解決的（de）方法（fǎ）也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入（rù）點，也可以（yǐ）使用“排除法”進行比（bǐ）較。這些故障（zhàng）和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件（jiàn）尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有爬行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎（chǔ），固定平（píng）穩;機械產生爬行的原因為（wéi）拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放（fàng）置不平穩；

車削（xuē）長軸（zhóu）時，貢獻（xiàn）材料（liào）比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避（bì）免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相（xiàng）位燈正（zhèng）常（cháng），而加工出來的工件尺寸時大時小

故（gù）障原因

機床（chuáng）拖板長期高速運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏（piān）差；

拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化，此種（zhǒng）現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉（zhuǎn）動使（shǐ）軸承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在（zài）刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀（dāo）架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以（yǐ），則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸相差（chà）幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原因

快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪（lún）比或步（bù）距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程（chéng）序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理（lǐ）的加（jiā）工工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序;若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是（shì）否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不（bú）到（dào）位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙（xì）大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的（de）部件（jiàn），改變（biàn）其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差（chà）

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於（yú）裝（zhuāng）夾（jiá）引起（qǐ）的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾（rǎo）後自（zì）動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹（gàn）擾的（de）措施，如：強電場幹（gàn）擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗（kàng）幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段程序的參數是否合（hé）理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出（chū）現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的（de）外圍配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素（sù）。

8、工件（jiàn）的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設（shè）置（zhì）不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參數是否（fǒu）設置合理或（huò）被（bèi）認為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是否符合要求（qiú），脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。