很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞,今天小編與大家分享一下
如果你有什麽想谘(zī)詢的(de)請在下麵寫留言(yán)即可
1、唧咀(澆口套):
與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時須經過唧咀(jǔ)才進入模芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(模架)時方便對位;
3、麵(miàn)板:
與底(dǐ)板共(gòng)同支撐整套模具;
4、頂針保護開關:
在頂針板(bǎn)未退回(huí)到位時,開關未接通,此時線路斷開,前(qián)後模不(bú)能合模,從(cóng)而保證前模不會因(yīn)頂針沒退到位而撞到頂針,這樣避免了模具的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完(wán)成後,頂棍推頂針(zhēn)板,頂針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時將水口板拉開,從(cóng)而使水口(kǒu)易取出;
7、導柱:
在前後(hòu)模合模時起到導向作用(共4支);
模具中的“導柱”也叫“導向柱”,作用就是導(dǎo)向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見(jiàn)的導(dǎo)向裝置就是導柱導套。
8、運水接口:
當模(mó)具(jù)在生產時模具溫度不斷升(shēng)高,運水可讓模具在一個恒溫下(xià)生產,從而(ér)保證產(chǎn)品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(斜導處固定在前模上的)又叫斜(xié)邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在(zài)合模時依靠斜麵將行位向前推進,鏟機固定在前模上(鏟機與行位的配合(hé)麵為(wéi)斜麵);
11、行位:
裝於後模上;
12、行位墊片:
用於增加行位的(de)耐磨性;(產品有扣(kòu)位,所以需要做行位)
13、回針:
在(zài)頂針頂出和後退時起導向(xiàng)作用(yòng),並保證在前後模合模後,因回針和前模模胚(pēi)接觸,所以可以頂針(zhēn)板退到位(共4支);(產品在頂出(chū)時是依靠頂針,斜頂,司筒頂出的)
14、司筒針:
固定於底(dǐ)板上(shàng),頂針板頂出時,司筒針保持不(bú)動;在司筒針杯頭處(chù)鎖上一個無頭螺絲,無頭螺絲的直徑(jìng)視模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距離,大模具即(jí)10MM。
15、司筒:
當(dāng)產(chǎn)品上有環形骨位,而且骨位的深度比較高,出模(mó)時易粘(zhān)模時,則要考慮做司筒;司筒有頂出(chū)作用,司筒是固定在頂針板上(shàng)的。
16、斜頂:
出模時(shí),斜頂(dǐng)沿著斜方向向上頂(角度90°),斜頂出模後,斜頂與產品扣位之間(jiān)距離要有 0.5MM以上,才能保證產品出(chū)模不會扣到斜頂(dǐng);
17、司筒(頂管(guǎn)):
將產品從模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中(zhōng)心帶有(yǒu)細孔(kǒng)的圓柱時的脫模;
18、司筒針:
用於製品的柱位孔成型,配合(hé)司筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵(miàn)板底部鎖(suǒ)螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承托著頂針板,由於(yú)其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板不平或變(biàn)形;從(cóng)頂針板底部畫起(qǐ);
21、運水孔:
用於模具的有效冷(lěng)卻(què),使模溫(wēn)保持在(zài)一定的範(fàn)圍內;
22、喉咀:
安裝在(zài)模具運水孔上的,用來連接啤機的冷(lěng)卻水喉(hóu),一般用(yòng)銅製造;
23、拉料杆(gǎn):
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脫(tuō)落,便於開模時冷料脫落;
B、澆(jiāo)口拉(lā)料杆:在開模時從澆口套內拉出主(zhǔ)流(liú)道凝料便於與(yǔ)注塑機噴嘴(zuǐ)分離,一般在冷料穴的盡(jìn)端,拉料杆直徑等於澆口內徑(jìng)大端的直徑,以(yǐ)便溝住冷料;
24、滑塊:
是完成側(cè)麵抽(chōu)芯的重要零件,配合導滑(huá)槽使(shǐ)用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行(háng)位(滑(huá)塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹凸形狀時使用(yòng),分矩行( T 型槽)和燕尾型,使(shǐ)滑塊帶動(dòng)成型芯平穩而準確側抽芯(xīn),其寬度公差可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小(xiǎo)拉杆:
同拉(lā)杆(gǎn)作用相同,起限位作用,為(wéi)雙(shuāng)分型麵模具(細(xì)水(shuǐ)口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用,模架中常用於(yú)頂板限位(於(yú)B板(bǎn)反麵或頂板正(zhèng)麵(miàn));
限位針: 限製頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用於排出模具內本身的空氣以及因塑(sù)料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱(rè)流道板(bǎn)中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部(bù)位;
30、定位鋼珠:
主要是對滑塊(行位(wèi)座)來止位的;
31、吊環:
又叫環(huán)首螺椎(zhuī);用於吊模;
32、中托司(sī):
安裝在頂釘組板上,用來對頂出係統導向用;
33、樹脂開閉器(尼龍膠塞):
主要用於增加定、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前(qián)打開;
設計注意事項:
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM;
⑵ 定(dìng)模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷(shāng)尼龍塞,如做成斜麵倒角,則易將尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用壽命;
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置;
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光;
⑸ 切(qiē)勿(wù)在尼龍塞上加油(yóu),因為(wéi)加(jiā)油會使其(qí)磨擦力(lì)減少;
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過,圓度可達到0.01 MM以內,因此(cǐ)提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定:模具質(zhì)量100 kg 以下用直徑12 * 4個;500 kg 以下用直徑 16 * 4個;1000 kg以下用直徑 20 * 4個,若超過1000 kg 以上 則增(zēng)加到 6 個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高於注塑機,隔熱(rè)板(bǎn)主要作用是(shì)阻止熱散發;
35、鑲件:省料省模省力;
A、一般來說,骨位高於8 MM 要考慮做鑲件,以方便省模和排氣;
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省(shěng)料(liào)時省過(guò)頭;
C、為方便省模(mó)而做(zuò)鑲件;
D、產品有止口要做大鑲(xiāng)件(jiàn),鑲件不要鑲通;(0 ~ 1度斜麵)
E、圓柱,圓孔要考慮做(zuò)鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲件,如果(guǒ)頂(dǐng)膠膠位不(bú)平或形狀不對稱,要做定位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定板和脫(tuō)料板(bǎn)的開模(mó)行(háng)程;
37、拉料(liào)水口板(bǎn):
固定拉料針;
38、前後模鑲件:
固定流道板及前後模仁;
39、拉料(liào)針:
拉(lā)動水口;
40、後模鑲針鑲套:
主(zhǔ)要用於產(chǎn)品(pǐn)杯(bēi)口成型;
41、頂針:
頂(dǐng)出料帶,使料帶與模具(jù)脫離;是頂出膠位的一部(bù)分;
42、外拉杆:
用於拉開行腔及限(xiàn)製行腔的開模距離;
43、扁頂(dǐng)針(扁銷):
主要用於塑料產品筋條部分的頂出,還有長條形的膠位,圓頂針無法擺下的都選用(yòng)扁頂針;是(shì)頂出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工(gōng)到的地方就用銅公製成其形(xíng)狀將其加工出來;
製造銅公的目的是為也(yě)無(wú)法加(jiā)工(gōng)的膠(jiāo)位(如骨位)部分準備的,將其製作成膠位的形狀,再用電(diàn)火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的(de)局(jú)部形(xíng)狀;
46、虎口:
定位前後模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠位的一部分;
48、有托鑲針(zhēn):
用於 2 MM 以下的孔頂出產(chǎn)品;
49、鏟(chǎn)機:
安裝在滑塊的對麵,安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的(de)角度3~5°,滑(huá)塊在動模時,鎖模塊在定模上。在合模時,鎖模(mó)塊在(zài)滑塊後麵抵住滑塊,防止注(zhù)塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移,進而影響到注塑件的尺(chǐ)寸,鎖(suǒ)模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開(kāi)時,鎖模塊也同時與滑塊分離。這時,滑塊會被斜導柱(zhù)或者液壓抽芯機構帶著往後退,完(wán)成抽芯的過程。
50、鎖模塊:
是在模具起吊、裝卸、運輸(shū)過程中不讓動(dòng)定(dìng)模(mó)打開,保護模具的作用。在生(shēng)產注(zhù)塑時一(yī)定要將(jiāng)它打開。一般小型模具裝一(yī)個就行了,大型模具裝2個或多(duō)個。
51、撬模角:
撬開模具每一塊板的角(jiǎo)口位;