​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵（miàn）

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量（liàng）注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量（liàng）減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件（jiàn）很軟，排（pái）除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質（zhì）量和刀具磨損的（de）前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使（shǐ）切削效率（lǜ）最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~