​模具工廠CNC加工編（biān）程（chéng）工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加（jiā）工工藝與標（biāo）準（zhǔn），在生產過程中執行標（biāo）準化作業，可以提高工作（zuò）效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有（yǒu）裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保（bǎo）證單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺寸數做（zuò）準（zhǔn）。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序（xù）加（jiā）工，按照尺寸做準；而鑲件扣位（wèi）的深度（dù）（Z值）按照尺（chǐ）寸數做準，操（cāo）作員用校（xiào）表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例（lì）外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插（chā）穿、碰穿位

正常（cháng）情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖（suǒ）位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖（suǒ）位的側邊加工程序需開補償單（dān）邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後（hòu）模仁

1. 行位槽

行位槽的深（shēn）度（dù）(Z值)需依照圖紙尺寸數做準，操（cāo）作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的（de）深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員做光刀程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工（gōng）留餘量（liàng）0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況（kuàng）下後模需多留+0.02~0mm餘量（liàng），後模（mó）仁配行位的位（wèi）置（zhì）需按照尺（chǐ）寸數做準，而行位相配後模仁（rén）的位置（zhì）需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模（mó）框鑲件（jiàn）要用粗加（jiā）工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗（cū）加工是否（fǒu）有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時（shí）較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配（pèi）。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收（shōu）到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免（miǎn）因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位（wèi）和前後模（mó）仁，有相配的位（wèi）置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4.

五、斜（xié）頂

根據工件（jiàn）形（xíng）狀與操作組商討，采用（yòng）穩妥的（de）裝夾方法，碰數方法（fǎ），所有膠位單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚（pēi）圖紙上的（de）基字（倒角）與模胚上的基準需一（yī）致，為避免（miǎn）誤解而出現加工混亂（luàn），編程時（shí）基準邊朝向自己（jǐ）的方向。

（2）所有模板的加工定位以（yǐ）近基準角處（chù）導柱孔分中為（wéi）零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有（yǒu）模板正反向加工，都以模胚底部碰數（shù）為零（líng）位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員（yuán）交待清楚，並在程序單上（shàng）注明清（qīng）楚模胚的零位位（wèi）置（zhì）。

2.  A板

（1） 模框精加（jiā）工，程序加工（gōng）模框底部時，需（xū）按照（zhào）圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸。CNC操（cāo）作員按圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操（cāo）作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺（chǐ）寸底部做（zuò）準尺寸數，側（cè）邊塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證（zhèng）在（zài）單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其（qí）它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板（bǎn）  

（1）模框精加工，程序加工模框（kuàng）底做準尺寸數（shù），CNC操作員按圖紙公差用較表測（cè）數，公（gōng）差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊（jǐn）配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測（cè）數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序（xù）需（xū）開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工（gōng）時，深度需鑼深0.02mm，操作員（yuán）用（yòng）千分卡測數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭（tóu）位的（de）側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加（jiā）工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸（cùn），操作員用較表測數，而側邊（biān）加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員（yuán）需用塊規緊（jǐn）配，其它位置按照3D圖尺寸加（jiā）工做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺（chǐ）寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵（miàn）及加（jiā）工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需（xū）按照3D圖紙要求雕（diāo）字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的（de）尺寸，需在上固定板的底部程序加工（gōng）鑼準尺寸，操作員（yuán）需用校表測數，而側（cè）邊加（jiā）工需開補償，程序（xù）單邊留0.02mm，操作員需用（yòng）針規（guī）緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加（jiā）工準尺寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其（qí）它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸數。

七、編（biān）程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形（xíng）基準朝（cháo）人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐（zuò）標定義與裝夾（jiá）方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工（gōng）程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便（biàn）於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位：所有前後模仁（rén）的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內（nèi）。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程（chéng）序，程序單上注明（míng）接順底（dǐ）平（píng）麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。