​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角（jiǎo）三角形圍繞圓柱旋轉一（yī）周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓（yuán）柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵（miàn）的連續凸（tū）起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺（luó）紋時，當工件旋轉時，車刀（dāo）沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線（xiàn），經多次進給（gěi）後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先（xiān），要求操作者技（jì）術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床（chuáng），且需要頻繁進退刀（dāo），勞動強度很大。其（qí）次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀（dāo）具與工件接觸麵大，容易發生（shēng）“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要（yào）求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因（yīn）此機（jī）床要調整好，過鬆（sōng）容易悶車（chē），造成刀具和工件損壞，過緊會加速（sù）機床磨損或（huò）損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工（gōng）蝸杆時還要掛輪（lún），調整（zhěng）機床，十分不方便。綜上所述，加工（gōng）大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動（dòng）強度（dù）大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是（shì）采用數字控製技（jì）術（shù）對機床的加工過程（chéng）進行自（zì）動控製的一類機床（chuáng）。普通機床靠工人手（shǒu）工操作手柄進行加工（gōng），加工的精（jīng）度與效率（lǜ）在很大程（chéng）度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以（yǐ）精度和效（xiào）率得到了極大的提高。對於（yú）不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信（xìn）息(即加工程序)即（jí）可（kě），與以往的非（fēi）數控的高效自動（dòng）化機床相比，具有更高（gāo）的“柔性（xìng）”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活（huó）的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化（huà）機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改（gǎi）參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這（zhè）是因為（wéi），固（gù）定循環進刀路線為直進法或左（zuǒ）右借刀（dāo）法，

所以要求將刀具磨成一（yī）定的形狀(60°、30°或40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增（zēng）加切削（xuē）力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋（wén）升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具（jù）損毀，造成無法切削。加（jiā）之，由於數控機床在加（jiā）工過（guò）程（chéng）中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可能完成（chéng）。

根據普通（tōng）車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和宏程序的特點，編寫一個（gè）能靈活修改一些參數的宏程序加（jiā）工大螺距螺紋，且成功地（dì）應用到實際工（gōng）作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於（yú）加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產生（shēng）過切和欠切現象。由於每次吃刀（dāo）少，切（qiē）削（xuē）力小，所以工件變形小，能提高效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺（luó）紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度（dù）和圓周分（fèn）度兩種分頭方法，特別適合各種大螺（luó）距螺紋。不但可（kě）以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀問（wèn）題，要不然會“亂扣”。精車後的（de）粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左右，基（jī）本上滿足（zú）了實際工作需要。