​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑（xǐ）刀的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃（rèn）在每次切入（rù）時都會受（shòu）到衝擊載荷的作用。為了成（chéng）功銑削，必須考慮一（yī）次切削中刀刃切（qiē）入以及（jí）切出時切削刃與材料之間的（de）正確接觸方式（shì）。在銑削工序（xù）中，工件（jiàn）沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法（fǎ）。

01 銑削的黃金法則—由厚（hòu）到（dào）薄

銑削時，務必考（kǎo）慮切屑的形成。切屑（xiè）形成的（de）決定因（yīn）素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切（qiē）入時（shí）形（xíng）成厚切屑，在刀刃切（qiē）出時形成薄切屑，以確保（bǎo）穩定的銑削過程。謹記（jì）銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃（rèn）切（qiē）出時（shí）的切（qiē）屑厚度（dù）盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉（zhuǎn）方向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。

在邊（biān）緣順銑中，切屑厚度將（jiāng）從切（qiē）削開始起逐漸減小（xiǎo），最終在切削結束時達到（dào）零。這樣可以防止切削刃在參與切削之（zhī）前剮蹭（cèng）和摩擦零（líng）件（jiàn）表麵（miàn）。

大切屑厚度（dù）是有利（lì）的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使（shǐ）切削（xuē）刃保持（chí）切削。但是，由於銑刀（dāo）易於（yú）被拉（lā）入工件中，因此，機床（chuáng）需要通過（guò）消除反衝來處（chù）理工作台進給（gěi）間隙。如果銑刀被拉（lā）入工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切（qiē）屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情（qíng）況（kuàng）下（xià），考慮（lǜ）采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中，切削刀具的進（jìn）給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行（háng）切入，從而因摩（mó）擦、高溫以及時常接觸由（yóu）前麵切削（xuē）刃造成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切都（dōu）會縮短（duǎn）刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨後會將其攜帶到下（xià）一次（cì）切削（xuē）的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力（lì）傾向於（yú）將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件（jiàn）從工作台上（shàng）提起。

當加工餘量出現大幅變化時，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時（shí），也建議采用逆銑，因為（wéi）陶瓷（cí）對切入工件（jiàn）時（shí）產（chǎn）生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾（jiá）具提出了不同（tóng）的要求。在逆銑過（guò）程中，它應該能（néng）夠抵抗提升力（lì）。在順銑過程（chéng）中，它應該能夠抵抗（kàng）下壓力。