​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底（dǐ）材有：冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝（chōng）壓件或板材鎂（měi）合金衝壓件或板材鋁合金（jīn）衝壓件或板材不（bú）過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底（dǐ）漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處（chù）理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的（de）目的與重（chóng）要性：- 前（qián）處理的目的（de）是為了得到良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓件在（zài）製造、加工搬運、保（bǎo）存期間會有油脂，氧化物（wù）鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要（yào）的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗（tú）層質量（liàng）、塗層（céng）使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化等（děng）工序後（hòu）的工件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除（chú）油：主要有礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂（zhī），比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著（zhe）力嚴（yán）重下降，並影響它（tā）們的幹燥，也（yě）使塗層的硬度和光澤度降低。以堿（jiǎn）溶液除去（qù）工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前（qián）一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水必（bì）須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在塗（tú）層下蔓延，使塗（tú）層失（shī）去屏蔽性和不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損（sǔn）壞，鬆散的（de）黃（huáng）鏽（xiù），附著（zhe）力差（chà），能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解（jiě）法等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶液（yè）除去工件表麵的（de）氧化皮，鏽（xiù）跡等（děng），一般是用硫酸（suān），也有用草酸（suān）。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、 表調（中（zhōng）和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中（zhōng）表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快（kuài）磷化速度，細（xì）化磷（lín）化結晶，增加磷化的結（jié）晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的（de）中心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上（shàng）形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增大塗層接觸麵（miàn）積，使（shǐ）磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜（mó）是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電池形成（chéng），有效地阻止塗層腐（fǔ）蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水（shuǐ）槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分（fèn），準備（bèi）塗漆。

四、上掛前（qián）品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之工件進行（háng）外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是（shì）否可直接（jiē）噴塗或是（shì）要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或（huò）用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一（yī）定粗糙度以增加油漆附（fù）著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛具一般根據產品的不（bú）同特點而（ér）定製的；數量很（hěn）多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴（pēn）塗前對電位較（jiào）低處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但也是必備（bèi）的沒有自（zì）動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素（sù）多（duō），不（bú）良率較高，漆膜厚度（dù）不均等手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力（lì）式；

2、吸上式；

3、壓送（sòng）式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓差產生靜電力（lì），Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上（shàng）下（xià）移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力（lì）靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控製在（zài）一定的範圍內（nèi）。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過（guò）檢查可及時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆（qī）膜流平

十二（èr）、主爐（lú）烘烤以較高溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則（zé）溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件（jiàn），包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料（liào）與溶劑（jì）（或還加硬化劑（jì））混合後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料（liào）為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融（róng），流平（píng），並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、 塗膜性能

機（jī）械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗（tú）層（céng）無脫落（分等（děng）級）；

耐彎曲性（xìng） 1mmØ,180°彎（wān）曲，塗（tú）層無（wú）裂（liè）縫；

鉛筆（bǐ）硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；

耐（nài）堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；

耐（nài）汙染性（xìng） 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽（yán）霧性 1000hr無變化；

耐濕（shī）熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗（xǐ）屬物理清洗，把清洗液放入（rù）槽內（nèi），在槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏（shū）密的振動波，在傳（chuán）播過程中，介質的壓力（lì）作交替變（biàn）化。在負壓區域，液體中產生（shēng）撕裂（liè）的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定（dìng）值時，氣泡（pào）迅速增長（zhǎng），在正（zhèng）壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間相互碰（pèng）撞產生（shēng）強大的衝擊波。雖（suī）然位移、速度都非常小，但（dàn）加速度（dù）卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的（de）空（kōng）化效（xiào）應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉（zhuǎn）化膜的過（guò）程，所形成的磷酸鹽轉化（huà）膜稱之為磷化膜。磷（lín）化的目的主要是：給基體（tǐ）金屬提供保護（hù），在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附（fù）著力（lì）與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝（yì）中起減摩潤滑使用。