​CNC數控加工中心操作要領匯集!

在工廠，CNC加工中心主（zhǔ）要用於模仁、鑲件等模（mó）具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的（de）質量，直接決（jué）定著模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的（de）加工經驗和模（mó）具（jù）知識外，在工作中也要注意良好溝通，特（tè）別是和製作組、同事的溝通（tōng）。

▌ CNC加工的（de）流程

1）閱（yuè）讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削（xuē）參數等

4）工（gōng）件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精（jīng）確找正

7）工件坐標的精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取（qǔ）

9）刀具的合理裝（zhuāng）夾

10）安全的（de）試切方式

11）加工（gōng）過程的觀（guān）測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問（wèn）題與相應人（rén）員（yuán）的及時反饋

14）加工結束（shù）後工件質量的檢測

▌ 加工前的注意事項（xiàng）

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名（míng），加工（gōng）圖的（de）各（gè）欄已（yǐ）填寫。

2）工件（jiàn）有品質部的合格標（biāo）識。

3）接到程序單後，核對工（gōng）件（jiàn）基準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式（shì）與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程（chéng）師及製作組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程（chéng）師開粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立（lì）即通知編程師作出相應改（gǎi）動，以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及（jí）壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中（zhōng），另外在鎖（suǒ）角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符（fú），同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於（yú）一板收多塊銅料的（de）情況，應檢查方向是（shì）否正確，各銅料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工（gōng）件，必須注意：工件（jiàn）尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否（fǒu）相符，注意哪個（gè）方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核（hé）對工（gōng）件尺寸是否符合程序單的（de）尺寸（cùn）要求，有散件圖的須（xū）核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸（cùn）是否相同。

6）工件上機前應清潔（jié）工作台及工件底部。機床台麵及（jí）工件麵應（yīng）用（yòng）油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必（bì）要時可與編程師溝通。同時，如（rú）果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置（zhì），以達到受力均衡之目的。

8）使用（yòng）虎鉗（qián）裝夾，必須了解刀具加（jiā）工深度，以防被夾位置過長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必（bì）須完全使用，不得隻收幾牙（yá）螺紋。

10）定Z深度數時要看清（qīng）程（chéng）序單碰（pèng）數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入（rù）機床（chuáng）後，須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的（de）注意事項

1）具要裝（zhuāng）夾牢靠（kào），不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單（dān）指示之加（jiā）工深度確定，一般應略長（zhǎng）於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程（chéng）師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索（suǒ）得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時（shí），尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上機前（qián），其錐度配合位置，應用（yòng）清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免（miǎn）配合麵有鐵屑影響精度及損（sǔn）壞機床。

6）通常（cháng）對刀（dāo）具（jù）長度采用刀尖對（duì）刀方（fāng）式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細（xì）核對程（chéng）序單（dān）指示。

7）當程（chéng）式中斷或再行必須重新對刀時，應注意（yì）深度是否能（néng）與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收（shōu）拆式的刀頭，如采用（yòng）水（shuǐ）溶（róng）性切削液（yè），應每半月用潤滑油浸數小時作保（bǎo）養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

▌ 校（xiào）正找正工件的注意事項

1）工件拖表時必須（xū）注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊（biān）。

2）工件（jiàn）分中時，必（bì）須分（fèn）中兩次進行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序（xù）單提供之外形尺寸（cùn）及散件圖（tú）上之尺寸進行核對中位（wèi）。

4）所有工件必須使（shǐ）用分中方式分中（zhōng），零位在工件邊亦須用分中方（fāng）式分中（zhōng）後再移到邊上，必（bì）須確保兩邊（biān）餘（yú）量一（yī）致。如特殊情況必須單邊取數時，必（bì）須再次獲（huò）得製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分（fèn）中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與（yǔ）工作站電腦圖三軸中（zhōng）心（xīn）相同。

▌ 加工過程注意事項（xiàng）

1）在工件頂麵餘量過大，用大（dà）刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為（wéi）第一刀，因如果小心（xīn）操作和核對（duì）便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切（qiē）程序：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺（jiào）是否正確；

b）控製“快移”調至25%及（jí）進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時（shí），將機暫停；

d）檢查剩餘（yú）行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件（jiàn）麵時可再（zài）停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

g）待加工切削行順及（jí）穩定後，再將各控製調回正常狀（zhuàng）態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上（shàng）的程式名稱，再與程序單進行核對（duì），打開程式時，注意檢（jiǎn）查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事（shì）前填寫。

5）原則上（shàng）在工件開粗時NC技工不得離（lí）開，如遇換（huàn）刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須（xū）請其它NC組員或定時（shí）回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意（yì）開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程（chéng）序在加工中發生中斷而從頭行（háng）過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過（guò）部分。

8）程序異常。若遇程序出現異（yì）狀況（kuàng），且無把（bǎ）握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的行（háng）速（sù）和（hé）轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別（bié）注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避（bì）免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加（jiā）工過程中（zhōng），NC技工應與散件圖進行核對，看（kàn）是否有異常況，一旦發（fā）現（xiàn）兩者不吻（wěn）合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時（shí），必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等（děng）問題，以（yǐ）避免蕩（dàng）刀，同時轉角位（wèi）的行速更應（yīng）予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具（jù）直徑的，操作員必（bì）須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應立即反映給小組負責（zé）人或換刀。

13）機床在自動操作（zuò）或有空時，操作員應到（dào）工作（zuò）站了解（jiě）餘下加工編程情況，準備及研磨好適（shì）當的（de）刀具給（gěi）下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工（gōng）先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置（zhì）、使用（yòng）不（bú）當的加工條（tiáo）件(轉速（sù）太慢、走空刀、刀（dāo）路（lù）太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必（bì）須注意刀具（jù）的磨損情況，應適（shì）當的更換刀粒或刀具，更換刀（dāo）粒後，注意加工的相接邊界是否吻（wěn）合。

▌ 加工完畢注意事項（xiàng）

1）確認已（yǐ）做完（wán）程序（xù）單（dān）所（suǒ）要求的每條程序及每（měi）項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件之外形是否（fǒu）符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問（wèn），需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程師及製作組長。

5）工件下機時注意安全，尤其較大工件下機時（shí）應做（zuò）好工件（jiàn）及NC機的保護。

▌ 對加工精（jīng）度要求的區分對待

精光的表麵質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅（tóng）公

3）頂（dǐng）針板撐（chēng）頭孔等處避空位

4）消除震刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後（hòu）自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損（sǔn）耗，特別是封膠（jiāo）位等走（zǒu）批鋒處

3）精光（guāng）應盡可能使用新硬質（zhì）合金刀具

4）視（shì）加工要求確定精光後的省模（mó）量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位（wèi）加（jiā）工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認（rèn）上班次的作業情況，包括加工（gōng）情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正常。

3）其他交接與確（què）認，包括圖紙、程序單、刀具、量（liàng）具、夾具（jù）等。

▌ 工作場所的整理

1）按照5S要求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊（qí）。

3）機（jī）床（chuáng）的清潔（jié）。

4）工作場（chǎng）所地（dì）麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門（mén）。