精密鑄造工（gōng）藝流（liú）程

精密鑄（zhù）造是鑄造（zào）的方法之（zhī）一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工（gōng）藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲（huò）得原始的蠟（là）模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒（shāo）型殼以（yǐ）獲得足夠的強度與透氣性能（néng）；澆注所需（xū）要的金（jīn）屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度（dù）的成品。根據產品需要或（huò）進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密（mì）鑄造

在生產不鏽鋼產品（pǐn）時，有（yǒu）些產品的形狀怪異，無法（fǎ）用彎管等工藝進行生產時，為生（shēng）產這（zhè）類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模（mó）具分上（shàng）下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用（yòng）於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的（de）工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟（là）實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固（gù）定（dìng）在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一（yī）層細砂（shā）（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風（fēng）幹的時間取決於（yú）產品本身內部的複雜程（chéng）度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間大約在（zài）5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上（shàng）工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在（zài）設定的（de）恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹（gàn）後，依（yī）次類推進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂（shā）的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒（lì）均（jun1）較（jiào）前道工序砂粒（lì）粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣。一般一（yī）個完整的蠟（là）模上砂的生（shēng）產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟（là）模在烘烤工（gōng）序前，再均勻塗上（shàng）一（yī）層白色的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔（róng）點（diǎn）不高，溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空（kōng）的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反複使用多次，但（dàn）這（zhè）些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入（rù）不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水（shuǐ）倒入（rù）脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包括中間的模頭部（bù）分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中（zhōng）會有不同成分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然（rán）後根（gēn）據 需要的比例進行調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到（dào）所（suǒ）需效果（guǒ）。

13、液態不鏽（xiù）鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎（suì），露出固（gù）體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最（zuì）終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表（biǎo）麵有（yǒu）砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品（pǐn）清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清（qīng）洗工序。

16、進（jìn）行其它（tā）工序加工，直至成品。