生產精密鑄造件表麵形成（chéng）皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相（xiàng）和精密鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣相中的遊離碳不易（yì）遷移擴（kuò）散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮（pí）是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲（shèn）入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金（jīn）屬液接觸，分（fèn）解成（chéng）氣態、液態和Ｐ模固（gù）態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯（běn）乙烯等液態烴基組成；固相（xiàng）主要由聚苯乙烯（xī）熱解形成的光亮碳和焦狀（zhuàng）殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部（bù）堆積過多，引起鑄件表（biǎo）麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著（zhe）狀，液相也（yě）會以（yǐ）一定速度分解形成二次氣相和（hé）固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體（tǐ）。這種液態分解（jiě）物（wù）殘留（liú）在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波紋狀（zhuàng）皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之（zhī）間形成薄膜，這部分薄膜（mó）在（zài）還原（yuán）（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈（chéng）不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入（rù）未及氣（qì）化的聚苯乙烯固態產物，在精（jīng）密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀（zhuàng）碳灰夾雜在（zài）鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮（pí）缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄（báo）的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成（chéng）很厚的硬膜。這（zhè）種（zhǒng）液態狀（zhuàng）或硬（yìng）膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或（huò）粘附在（zài）鑄型型壁上（shàng）。於是，這些在（zài）邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯（yīng）的達１０ｍｍ左（zuǒ）右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳（tàn）缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷（lěng）凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成（chéng）不液（yè）最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀（zhuàng）皺皮。

3）脈動式的流動過程（chéng）產生（shēng）皺皮缺陷（xiàn）ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣（qì）化，產生大（dà）量的（de）氣體。在（zài）澆注初期（qī）。金屬壓頭較大，液（yè）態（tài）金屬充（chōng）型順利。但是隨著（zhe）精密鑄造（zào）澆注進行（háng）。由於塗料和（hé）鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐（zhú）漸增大，這樣，必然在某一時（shí）刻金（jīn）屬（shǔ）壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺（zhòu）皮的產生是一個複雜的（de）過程，涉及模型的受熱。