五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金件（jiàn）烤（kǎo）漆的底材有：冷軋鋼（gāng）板（bǎn）衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或（huò）板（bǎn）材鎂合金衝（chōng）壓件或板（bǎn）材鋁（lǚ）合金衝（chōng）壓件或板材不過烤漆（qī）工（gōng）藝是大（dà）同（tóng）小異的

二（èr）、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底（dǐ）漆塗裝，烘烤，麵漆（qī）塗裝，烘烤，檢查，包裝（zhuāng）

三、表麵預（yù）處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗（xǐ）；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的（de）是為了得到良好的塗層，由於以上的衝（chōng）壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接（jiē）影（yǐng）響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要（yào）的（de）地位（wèi）。

（3）前處（chù）理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油（yóu）脂 。

1、 除油：主（zhǔ）要有礦（kuàng）物油、潤滑脂、動（dòng）、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重（chóng）下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度和光（guāng）澤（zé）度降低。以堿溶液除去工件上之（zhī）油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水（shuǐ）洗 以（yǐ）清水漂洗，以（yǐ）免前（qián）一工序中的溶液汙染到下一工序。清水（shuǐ）必須是活的（流動的）。

3、 除鏽黃（huáng）鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性（xìng）和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與（yǔ）塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電解法等（děng），常見的是堿液法。以化（huà）學溶液除（chú）去工件（jiàn）表（biǎo）麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡（jì）等，一般是（shì）用硫（liú）酸，也有（yǒu）用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中（zhōng）和）表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去除（chú）鏽（xiù）工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸（suān）堿度盡可能到（dào）中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點（diǎn）；

5、 磷化磷化是塗（tú）裝前處理的（de）中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護膜（mó），所（suǒ）形成的磷化膜（mó）係具有細微小孔（kǒng）的致密結（jié）構，增大了工件表（biǎo）麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜（mó）與（yǔ）塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的（de）附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬（shǔ）表麵由優（yōu）良（liáng）導體變為（wéi）不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐（fǔ）蝕。 磷化常用（yòng）的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過（guò）程（chéng）基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在（zài）上線（xiàn）之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良（liáng）品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除（chú）舊漆；脫除舊漆方法（fǎ），溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質（zhì）並（bìng）增加一（yī）定粗糙（cāo）度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙（zhǐ） 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛將產品勾於（yú）掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電（diàn）體，並需（xū）接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛（guà）具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七（qī）、吹塵除去表（biǎo）麵灰塵，毛屑等（děng）；壓縮空氣；靜（jìng）電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、 手工（gōng）噴塗在自（zì）動噴塗前對電位（wèi）較低（dī）處（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是必（bì）備的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主（zhǔ）要包括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油水分離器（qì），噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴（pēn）槍的種（zhǒng）類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送（sòng）式

九、 Disk噴塗Disk自動（dòng）噴塗（tú）屬於靜電噴塗（tú）的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的（de）離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範（fàn）圍；Disk噴塗（tú）設備實際上是旋盤式（shì）靜（jìng）電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的電阻值需控（kòng）製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴（pēn）塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗（tú）不到的（de）位置進行噴塗。

十（shí）一、預熱爐烘烤以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部分蒸發，濕（shī）漆膜流平（píng）

十二、主爐（lú）烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度（dù）越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢（jiǎn） 檢查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與（yǔ）溶劑（jì）（或還加硬化劑）混（hún）合後施工，以壓縮空氣或靜（jìng）電力（lì）霧化後飛向工（gōng）件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮（huī）發有機（jī）氣體）含量高，對人體有較大危害（hài）；塗料利用率很（hěn）低，僅約50%；一次（cì）噴（pēn）塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於（yú）工件，通過高（gāo）溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的（de）危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百（bǎi）格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛（qiān）筆（bǐ）硬（yìng）度2H,允許輕微痕（hén）跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱（rè）性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變（biàn）化；

耐濕（shī）熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物（wù）理清洗，把（bǎ）清洗液放入槽內，在槽（cáo）內（nèi）作用超聲波。由於超聲（shēng）波與聲波一樣是一（yī）種疏密（mì）的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力（lì），並形成真空的氣泡（pào）。當聲壓達到一定值時，氣泡（pào）迅（xùn）速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合（hé）。此時，液體間相互碰撞產生強（qiáng）大的衝擊波（bō）。雖然位移、速度都（dōu）非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾（jǐ）千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所（suǒ）形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給（gěi）基體金屬（shǔ）提供保（bǎo）護，在一定程（chéng）度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆（qī）膜層的附著力與防腐蝕能力（lì）；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。