五金烤漆工藝流程

    市麵上有很多五金工（gōng）藝品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙（shí）扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作（zuò）工藝也是相當精湛（zhàn）的，其（qí）中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板（bǎn）衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）

鎂合金衝壓件（jiàn）或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前（qián）處理（lǐ）的目的與重要性：

前處理（lǐ）的目的是為（wéi）了得到良好的塗層（céng），由於以上（shàng）的衝壓件在（zài）製造、加工搬運（yùn）、保存期間會有油脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去（qù）除（chú）將直接影響到塗膜（mó）的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工（gōng）藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理的（de）意義：

塗（tú）裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處（chù）理是基礎（chǔ）工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬（bān）運過程中用（yòng）手摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的附（fù）著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也（yě）使塗層的硬度（dù）和（hé）光（guāng）澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一（yī）工序中的溶（róng）液汙染（rǎn）到下一工序。清水必須是活的（流動的（de））。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物（wù）在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散（sàn）的黃鏽，附著力差（chà），能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液（yè）法，機（jī）械法，電解法（fǎ）等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以（yǐ）超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即（jí）PH值=7；

作用（yòng）：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金（jīn）屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜，所形（xíng）成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了（le）工件表麵積，可以增大塗（tú）層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的（de）不導電的隔（gé）離層，使金屬表麵由（yóu）優良導體變為不良導體，抑製了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用（yòng）的方法（fǎ）按（àn）處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一（yī）般是黑色的。

6、烘（hōng）幹

以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備（bèi）塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆（qī）之（zhī）工件進行外觀檢查；有很大（dà）一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增（zēng）加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水（shuǐ）砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般（bān）根（gēn）據產品的不同特點而定製的；數（shù）量（liàng）很多，整條流水線（xiàn）周轉使用（yòng）

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位（wèi）較低處（chù）（如陰（yīn）影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗設備時的（de）選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆（qī）膜（mó）厚度不均等

手工噴塗的（de）設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油（yóu）水分離器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆（qī）室等（děng）。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產生靜電力，Disk以固定速（sù）度產生的離心力將（jiāng）塗料甩（shuǎi）出，靜電霧化塗料（liào）後塗（tú）覆於（yú）工件上，Disk上（shàng）下移（yí）動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是（shì）旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為（wéi）離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電（diàn）塗（tú）料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部位進行（háng）修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘（hōng）烤

以較低溫度（如（rú）80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆（qī）膜流平（píng）

十二、主爐烘（hōng）烤

以（yǐ）較高溫度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流水（shuǐ）線（xiàn）速度越快，則溫（wēn）度需調的越高；

十三（sān）、品檢

檢查成品；

十四（sì）、下（xià）掛包裝

取下工（gōng）件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮（suō）空氣（qì）或靜電力霧（wù）化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固（gù）化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人（rén）體（tǐ）有較大危害；塗料利用率（lǜ）很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並（bìng）交（jiāo）聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設（shè）備投資大；適合於厚膜塗層的塗（tú）裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性（xìng）能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；附著力 (百格)測試（shì），塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；鉛（qiān）筆硬（yìng）度2H,允許輕（qīng）微痕跡；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸（jìn）泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化（huà）；耐溶劑性 二甲苯（běn），24hr無變化；耐汙染性（xìng） 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差（chà） E<0.8,保光性優（yōu）異；

耐腐蝕性：耐鹽（yán）霧性 1000hr無變化（huà）；耐濕熱性 500hr無變化；