如何避免CNC加工中心出現的（de）安全問題！

1、編（biān）程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少（shǎo）應在工件表（biǎo）麵上。

在正常（cháng）情（qíng）況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻（zhī）要此原點與機床（chuáng）坐標係原點有一（yī）定的關係即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就（jiù）會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具（jù）將奔向工作台或夾具基（jī）麵；在車削加工（gōng）時，將奔向卡盤基麵。這（zhè）樣，刀具（jù）將穿透工件直指基（jī）準麵。此時，若（ruò）為快速移動，則必發生事故。 FANUC係（xì）統一般設定：當省略小數點（diǎn）時，為最（zuì）小（xiǎo）輸入單位，通常為Hm。當疏漏了小數點時（shí），則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他（tā）原因，使刀（dāo）具本應離開工件但實際並未離（lí）開工件而進入工件之內。出現這種情況是，工件坐標係零點應設在工件以（yǐ）外或在工作台（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。

2、編程（chéng）員和操作者在（zài）書寫程序時，對小數（shù）點要倍加小（xiǎo）心。

FANUC係統在省略小數點時為最小設定單位，而大多（duō）數國產係統及歐美的一些係統，在（zài）省略小數點時，則（zé）為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計算器輸入方（fāng）式，則在FANUC係統上就會出現問題。不少編程員和操作者，可（kě）能兩種（zhǒng）係統都要使用，為防止因小數點而出現問題。 為了使小數點醒目（mù），在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在（zài）執行時（shí），數值的小數點以後的零被忽略。

3、操作者在調（diào）整工件坐標係時，應把基準點設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應（yīng）在（zài）最長刀具的刀位點上。

對於工件（jiàn）安裝圖（tú）上的工件（jiàn）坐標係，操作者在機床上是通過設（shè）置機床（chuáng）坐標係偏移（yí）來獲得的。亦即，操作者在機（jī）床上設定一（yī）個基（jī）準點，並找到這一基準點與編程員設定的（de）工件坐標係零點之間的（de）尺寸，並把這一（yī）尺寸設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的（de）基準點移動到編程的玲位置。此時，若基（jī）準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相（xiàng）撞。為保證不相撞，則機床上的（de）基準點不但應設在刀（dāo）架之（zhī）外，還應設在所有刀具之外。這樣即使（shǐ）刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件（jiàn）相撞。

在銑床上，X、Y軸（zhóu）的基準點在主軸軸心線上（shàng）。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸（zhóu）端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸（zhóu）端將到達坐標係指定的零位置（zhì）。此時，主軸端的端麵鍵將與工件相撞：若主軸上再（zài）裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點（diǎn）應設在所有（yǒu）刀具長度之外。即使不（bú）附加別的運（yùn）動，基準點也（yě）不會撞工件（jiàn）。

4、操（cāo）作者在調整刀具長度（dù）偏置時，應保證其偏置值為負值（zhí）。

編程員在指令刀具長度補償時（shí），車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機（jī）床坐標軸的方向上，規（guī）定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的（de）方（fāng）向為負。操作者（zhě）把刀偏值調整為負值，是指令刀具移向工件。程（chéng）序中指令刀具向工件（jiàn）趨近時，除了指令（lìng）值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是（shì）移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會（huì）到達目標點。

為使刀具（jù）偏置值為負值，則在規定機床上的基準點時，必須設在所有刀（dāo）具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查看光滑係統，壓力表狀況，清潔光滑係統過濾網，替換光滑油，疏通油路（lù），

2、 查看氣路係統，清潔（jié）空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下（xià），替換密封件。

4、 緊固（gù）各傳動（dòng）部件，替換（huàn）不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注光滑脂

6、 清潔、清潔各（gè）傳動麵，

7、 查（chá）看刀庫、機械手狀況，剖析機（jī）械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。

8、 批改批改外部元件的（de）損（sǔn）壞件。

9、 查看防護（hù）罩狀況。精確的將信息反饋給客戶。